濕式旋流雙循環(huán)鈣鎂/石膏法基本工作原理

    燃煤煙氣經(jīng)靜電（布袋）除塵器完成初級(jí)收塵后，高溫原煙氣進(jìn)入副塔內(nèi)的換熱器外腔，與換熱器導(dǎo)管內(nèi)腔的低溫凈煙氣利用管壁換熱，原煙氣由130℃～150℃降至90℃，低溫凈煙氣升至75℃～85℃。降溫后原煙氣切向進(jìn)入吸收塔下部，經(jīng)雙層格柵板進(jìn)行二級(jí)收塵。煙氣上旋進(jìn)入由三級(jí)旋流氣動(dòng)裝置和三級(jí)噴淋布水裝置組成的上循環(huán)吸收區(qū)。煙氣在穿過旋流導(dǎo)向板葉片時(shí)，產(chǎn)生高速上旋氣流，將自上而下噴射的傘形堿性水幕擊碎反復(fù)旋切，并將液滴托起反復(fù)破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴(kuò)大2000余倍，氣液粒子充分接觸。SO2被鈣鎂混合液迅速吸收溶解。脫硫后的副產(chǎn)物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入隔離裝置，經(jīng)特設(shè)的通道流入下循環(huán)區(qū)的氧化槽內(nèi)。脫硫副產(chǎn)物在氧化槽內(nèi)被羅茨風(fēng)機(jī)輸入的空氣強(qiáng)制氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽（主要是CaSO4·2H2O和少量的MgSO4·H2O）。經(jīng)渣漿泵送入塔外的旋流水力分離器脫水，再經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)制成含水10%的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區(qū)，經(jīng)接力式多級(jí)脫水除霧系統(tǒng)氣液分離。低溫凈煙氣經(jīng)過梁煙道進(jìn)入副塔內(nèi)換熱器導(dǎo)管內(nèi)腔，與外腔的高溫原煙氣換熱升溫，干煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送往煙囪排空。

    1脫硫原理

    1) 濕式鈣鎂/石膏法脫硫基本反應(yīng)

    采用本工藝脫硫的化學(xué)反應(yīng)盡管較復(fù)雜，但總的反應(yīng)是SO2與CaO、MgO水合溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成亞硫酸鹽（CaSO3、MgSO3）、亞硫酸鹽經(jīng)氧化后生成穩(wěn)定的硫酸鹽（CaSO4·2H2O，MgSO4·H2O）。

    2）SO2與鈣鎂混合溶液的基本反應(yīng)為

        A、SO2被吸收           B、SO2水合為H2SO3

        C、H2SO3中的SO3離子與混合溶液中Ca、Mg離子的反應(yīng)

    3）SO2先由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，被H2O吸收

        A、SO2(氣)+H2O→SO2(液)+H2O

        B、SO2（液）+H2O→H++HSO3→2H++SO2-3

    4）CaO、MgO與H2O反應(yīng)式

        CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-

        MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-

    5）Ca(OH)2、Mg(OH)2混合溶液與SO2反應(yīng)式
 

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