我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫成為繼火力發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫之后SO2排放控制的重點(diǎn)。為了有助于我國(guó)鋼鐵企業(yè)符合國(guó)際煙氣治理技術(shù)要求和國(guó)際環(huán)境保護(hù)發(fā)展趨勢(shì)，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)、符合我國(guó)燒結(jié)煙氣特點(diǎn)的燒結(jié)脫硫技術(shù)。本文從世界燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀，分析燒結(jié)煙氣脫硫存在的問(wèn)題，提出了對(duì)策建議。

      一、世界鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫工藝技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)

      隨著工業(yè)化進(jìn)程，世界環(huán)境治理經(jīng)歷了四個(gè)階段。第一階段：可見(jiàn)污染物治理（黑煙、黑水、固廢）；第二個(gè)階段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三階段：二氧化碳、二噁英、重金屬等污染物治理（地球變暖）；第四階段：綜合治理（生態(tài)法，即一攬子解決環(huán)境、能源、資源、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和發(fā)展的方法，從源頭治理，建立多種工業(yè)群和系統(tǒng)的聯(lián)系。）。發(fā)達(dá)國(guó)家已完成工業(yè)化進(jìn)程，進(jìn)入深層次治理階段，如治理有機(jī)物、重金屬、放射性、噪聲、氰化物、砷化物、氮氧化物、二噁英、二氧化碳等。同樣，發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵燒結(jié)煙氣治理也經(jīng)歷了幾個(gè)階段。特別是經(jīng)歷了從單一治理二氧化硫到目前的多組分污染物治理階段，因而使世界鋼鐵公司采取的燒結(jié)煙氣脫硫工藝也隨之發(fā)生較大變化。

      1、日本

      由于嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，日本早在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施，多數(shù)采用傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰-石膏法、氨法、鎂法等。但是由于濕法煙氣脫硫工藝無(wú)法解決燒結(jié)煙氣中二噁英含量過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)由于燒結(jié)煙氣還含有SO3、HCl、HF等酸性物質(zhì)和重金屬污染成份，采用濕法工藝系統(tǒng)也不能高效脫除。因此，1989年以后，活性炭吸附工藝漸漸占領(lǐng)日本燒結(jié)煙氣脫硫領(lǐng)域。

      當(dāng)日本政府于2000年提出執(zhí)行二噁英排放濃度標(biāo)準(zhǔn)后，日本鋼鐵公司新建燒結(jié)煙氣處理工藝全部采用活性炭/焦吸附工藝，在脫除二氧化硫的同時(shí)脫除二噁英。由于原來(lái)濕法工藝，只能脫硫而無(wú)法脫除二噁英。為解決二噁英污染排放控制問(wèn)題，幾家鋼廠將濕法脫硫工藝裝置廢棄，新建了活性炭/焦吸附工藝。但是活性炭/焦工藝復(fù)雜，解吸過(guò)程能耗大，活性炭易自燃，系統(tǒng)投資、運(yùn)行費(fèi)用非常高，在其它國(guó)家尚未得到很好的應(yīng)用。

      目前，日本鋼鐵公司共有燒結(jié)機(jī)25臺(tái)，建有燒結(jié)煙氣脫硫裝置的燒結(jié)機(jī)17臺(tái)，其中9臺(tái)采用的工藝是活性炭/焦吸附工藝，8臺(tái)是舊有濕法工藝（均為1989年前建成投運(yùn)），其余8臺(tái)燒結(jié)機(jī)因使用原料、燃料含硫極低，并采取別的辦法治理二噁英，因此未建脫硫裝置。

      2、歐洲

      由于原來(lái)使用的鐵礦及焦炭等原、燃料含硫低，煙氣中二氧化硫濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，燒結(jié)煙氣的治理早期主要集中在煙氣中的粉塵和二噁英（PCDD/F），很少有專門用于燒結(jié)煙氣脫硫的裝置。目前，歐美已采用的燒結(jié)煙氣脫硫工藝主要有以下幾種：

      1）德國(guó)杜依斯堡鋼廠108m2 燒結(jié)機(jī)1998年建有旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）干法脫硫工藝；

      2）法國(guó)ALSTOM（阿爾斯通）研發(fā)NID干法燒結(jié)煙氣脫硫工藝，并在法國(guó)某燒結(jié)機(jī)上實(shí)施；

      3）奧鋼聯(lián)研發(fā)MEROS干法脫硫工藝并在LINZ鋼廠實(shí)施；

      4）2006年，德國(guó)Dillingen燒結(jié)機(jī)煙氣處理；采用CFB干法脫硫工藝。

      從日本和歐美鋼鐵公司燒結(jié)煙氣脫硫工藝的選擇和應(yīng)用可見(jiàn)，國(guó)外燒結(jié)煙氣脫硫工藝的選擇趨勢(shì)是由“濕”到“干”。

      3、中國(guó)

      脫硫剛起步，濕法干法并存。目前只考慮脫除二氧化硫，但不符合國(guó)際環(huán)保治理趨勢(shì)。雖然我國(guó)還處在工業(yè)化進(jìn)程中，但國(guó)際社會(huì)不會(huì)允許我國(guó)再經(jīng)歷環(huán)保治理的四個(gè)階段?，F(xiàn)在同時(shí)進(jìn)行第二、三階段工作，甚至第四階段的工作。如屬于第二階段的二氧化硫、氮氧化物治理；屬于第三階段的二氧化碳減排、履約行動(dòng)；屬于第四階段的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)工作。因此，根據(jù)燒結(jié)煙氣含有多種污染成分的特點(diǎn)，燒結(jié)煙氣污染物綜合脫除一體化集成技術(shù)是燒結(jié)煙氣治理的必然方向。