仔細(xì)算一筆帳，在西北地區(qū)建設(shè)非晶硅薄膜組件光伏電站，每瓦投入可控制在13元，使用晶硅組件約需15-15.5元。原因是西北地區(qū)電網(wǎng)接入費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、施工費(fèi)用等高于沿海地區(qū)。按每兆瓦薄膜電站25年可發(fā)電3450萬度計算，回收期在12年左右；而在沿海地區(qū)建設(shè)同樣規(guī)模的地面電站，非晶薄膜電站建設(shè)成本約需11-12元/瓦，按照25年可發(fā)電2400萬度計算，回收期18年左右，如地方政府有0.20元/度補(bǔ)貼，則回收期可縮短至14年。

    由于光伏組件種類不同，企業(yè)成本控制不同，因而銷售價也不同。

    在系統(tǒng)集成方面更是各顯其能，成本相差很大。以今年企業(yè)平均成本價格來估算，非晶薄膜電池生產(chǎn)成本今年可控制在5.50元，銷售價可在6.30元以內(nèi)，明年計劃將組件成本降至4.80元以下，2013年要降至3.80元（含稅）。

    系統(tǒng)建設(shè)上，不少企業(yè)在國內(nèi)有單獨(dú)建設(shè)和與電力公司合作建設(shè)光伏電站項目的實(shí)踐經(jīng)驗，在國外也參與了多個電站建設(shè)項目，另外使用水泥立柱制作的支架，不僅牢固、耐侵蝕，而且最關(guān)鍵的是成本低，每瓦支架成本可在1.50元以內(nèi)，與晶硅組件支架成本相近，這彌補(bǔ)了薄膜組件轉(zhuǎn)換率較低導(dǎo)致支架成本增加的缺陷。組件和支架成本的有效控制，為系統(tǒng)成本降到1000萬元/兆瓦創(chuàng)造了條件。2013年薄膜組件銷售價將控制在4.50元以內(nèi)，整個地面電站系統(tǒng)可降至9元/瓦以下，回收期也可從目前的12年降到8年。

    不過，現(xiàn)在仍有很多公司對非晶薄膜電池的性能有懷疑。其實(shí)，非晶薄膜電池已有50年歷史，安裝近30年的發(fā)電經(jīng)驗。電池效果好不好，關(guān)鍵在于企業(yè)生產(chǎn)組件的品質(zhì)好不好。打個比方說，一家企業(yè)在歐洲和東南亞已成功建設(shè)了20多個兆瓦級項目，同時，組件前五年由公司提供質(zhì)保，后20年由全球最大的保險公司慕尼黑再保險公司給予質(zhì)量承保，組件如有問題由保險公司賠償。

    因此，應(yīng)對1元電價的挑戰(zhàn)，更需要企業(yè)自身努力，在降低成本上狠下功夫。風(fēng)電裝備發(fā)展之路很值得光伏企業(yè)借鑒。10年前，1兆瓦進(jìn)口風(fēng)機(jī)需3000多萬，而現(xiàn)在國產(chǎn)的只有500萬，降低了80%。風(fēng)電投入逐年降低的例子，生動說明光伏發(fā)電成本仍有降本空間。另外，如何降低光伏發(fā)電成本，專家也表示，要加大薄膜電池技術(shù)水平研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成與創(chuàng)新，以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)建設(shè)。