(5) 安全性好。如圖1所示，進(jìn)氣溫度是通過調(diào)節(jié)廢氣循環(huán)比來調(diào)節(jié)的，整個機(jī)組內(nèi)的氣體氧含量都可控制在可爆限以下，安全性好。計算表明，來煤水分小時，采用部分廢氣循環(huán)，不僅不會增大到布袋除塵器的氣流含濕量，反而小于來煤水分大和無廢氣循環(huán)時的氣流含濕量。所以，當(dāng)來煤水分小時，采用適量廢氣循環(huán)，布袋結(jié)露的危險性更小，工作更安全。

    (6) 可靠性高。該機(jī)組由主機(jī)（振動流化床分離調(diào)濕機(jī)）、輔機(jī)（風(fēng)機(jī)、除塵器）和管路組成。輔機(jī)和管路可靠性很高，而主機(jī)類似振動篩，且比振動篩更可靠，因其布風(fēng)板條縫噴出的氣速大，且無外力擠壓，布風(fēng)板不會象振動篩的篩網(wǎng)那樣堵塞和漏料。所以，整個機(jī)組除了要注意避免布袋除塵器結(jié)露和各除塵器排料堵塞外，沒有其他故障點(diǎn)，而結(jié)露和堵塞是完全可以避免的，所以，該機(jī)組可靠性很高，且維護(hù)、運(yùn)行管理簡單。

    (7) 投資和運(yùn)行費(fèi)用低。該機(jī)組的主機(jī)因調(diào)濕強(qiáng)度大，設(shè)備床面小，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，其造價低于其他調(diào)濕系統(tǒng)的主機(jī)。輔機(jī)的投資取決于氣體流量，氣體流量正比于煤調(diào)濕和升溫所需的熱量，與熱效率和進(jìn)氣溫度成反比。由于該系統(tǒng)熱效率高，且因選擇性調(diào)濕，減少了大塊煤料的干燥和升溫吸熱，所以系統(tǒng)氣體流量應(yīng)小于其他調(diào)濕系統(tǒng)，所以輔機(jī)的投資也應(yīng)小于其他調(diào)濕系統(tǒng)。運(yùn)行費(fèi)用主要取決于輔機(jī)電耗，亦正比于氣體流量，所以運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)較小。

　　2.3  經(jīng)濟(jì)效益分析

    以2×55孔6m焦?fàn)t為例，分析各項經(jīng)濟(jì)效益。

    (1) 提高焦炭產(chǎn)量。焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭100.98萬噸，按提高產(chǎn)量7%、焦炭利潤150元/t計，該項可創(chuàng)效益1 060.3萬元／a。

    (2) 每年可節(jié)約焦?fàn)t煤氣457萬m3，節(jié)約高爐煤氣6006萬m3，按降低裝爐煤水分3%、焦?fàn)t煤氣銷售價0.5元/m3、高爐煤氣銷售價0.1元/m3計，該項可創(chuàng)效益828.8萬元/a。

    (3) 減少煉焦產(chǎn)生的廢水，按降低裝爐煤水分3%、每處理1噸焦化廢水所需費(fèi)用10元計，該項可創(chuàng)效益41萬元/a。

    (4) 降低備煤粉碎機(jī)電耗。按1臺粉碎機(jī)功率為630kW、每天工作15 h、粉碎煤量降低50%、電的銷售價0.5元/kWh計，該項可創(chuàng)效益80.3萬元/a。

    (5) 可多配弱粘結(jié)性煤。按多配弱粘結(jié)性煤5%、高價優(yōu)質(zhì)煉焦煤與弱粘結(jié)性煤銷售價差150元/t計，該項可創(chuàng)效益1 009.8萬元/a。

    上述各項合計，即2×55孔6m焦?fàn)t采用新型煤炭風(fēng)力分離及調(diào)濕技術(shù)后，每年可創(chuàng)效益為3020萬元。扣除生產(chǎn)運(yùn)行、人工及新增銷售稅金等費(fèi)用約1500萬元，年利潤為1500萬元。采用新型煤炭風(fēng)力分離及調(diào)濕技術(shù)，其投資顯著低于其他調(diào)濕系統(tǒng)，加上與2×55孔6m焦?fàn)t的新型煤炭風(fēng)力分離及調(diào)濕系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)，總投資應(yīng)在5000萬元左右。

　　3   結(jié)語

    新型煤炭風(fēng)力分離及調(diào)濕系統(tǒng)，除了因減少廢水排放、利用焦化工序不易回收的焦?fàn)t煙道廢氣等低能余熱而有顯著的社會效益和環(huán)保效益外，還可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由于新型煤炭風(fēng)力分離及調(diào)濕技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢，該項技術(shù)的成功研發(fā)和推廣一定會為煉焦技術(shù)帶來飛躍發(fā)展。