非接觸式除塵是指清潔設(shè)備不直接與被清潔的材料表面接觸，例如吸塵、吹塵或超聲波。結(jié)合除靜電棒和吸塵直接與卷材機(jī)械性接觸以達(dá)到除塵效果。如果是吸塵系統(tǒng)，在整個(gè)表面的吸塵力必須平均分布。如果連接被清潔物和吸塵機(jī)的密封不嚴(yán)，清潔操作的有效性會降低。正確的位置和設(shè)置是至關(guān)重要的，同樣速度、寬度和被清潔材料的類型也要和吸塵輸出匹配。缺點(diǎn)是工作環(huán)境周圍的污染殘余會在吸塵設(shè)備除塵過程中被激活。同樣，如果是吹塵的方式，同樣要保證材料表面的吹塵空氣力要一致，另外，被吹氣的污染顆粒或塵埃很可能散落在生產(chǎn)線的其它地方，或者被材料表面的靜電二次俘獲。非接觸式除塵方法在清除中等程度的污染上（污染物大約25微米）是相對成功的。然而，當(dāng)今太陽能電池制造和使用者對質(zhì)量的要求不斷提高，因?yàn)槠浜茈y有效突破被清潔材料的表面空氣層，只能清除大概25微米的污染物，這樣的清潔表現(xiàn)顯然是不夠的。移動(dòng)中的卷材或片材會形成一個(gè)空氣層，如果要達(dá)到高效清潔的效果，一定要突破這個(gè)空氣層。有些人認(rèn)為，高壓的空氣一定會突破這層，然后吹掉表面上的顆粒。但在現(xiàn)實(shí)中這個(gè)應(yīng)用不起作用。因?yàn)槲廴驹瓷⒉荚诳諝庵?，然后在清潔后的材料的另一點(diǎn)停留。所以，傳統(tǒng)的非接觸式清潔機(jī)如超聲波或氣流型，因其不能突破被清潔材料的表面空氣層所俘獲的污染顆粒，所以不是最有效的方式。

　　另一種選擇是利用已經(jīng)被半導(dǎo)體行業(yè)所證實(shí)的技術(shù) —— 接觸式清潔技術(shù) 。接觸式除塵技術(shù)始于70年代末80年代初，英國的Teknek研發(fā)并制造了世界上第一臺接觸式清潔機(jī)。接觸式清潔通常利用清潔滾輪與被清潔物表面的物理接觸達(dá)到清潔、除塵的目的。接觸式清潔輥是聚合物覆蓋的膠輥，提供一種高效的卷材和單張清潔方式。當(dāng)清潔輥與基片表面污染物有物理接觸時(shí)，污染物轉(zhuǎn)移到清潔輥表面。這是夾壓式的方法，清潔輥同時(shí)擠壓基材表面的空氣層。結(jié)果能夠在高速的情況下高效（96%以上）清除微小的污染物（通常小于10微米）。它不像毛刷式或機(jī)械刷的清潔系統(tǒng)會劃傷敏感材料表面（如薄膜），橡膠滾輪不會損壞電池板的表面。利用接觸式清潔設(shè)備能夠清除硅片、玻璃或EVA薄膜等基材表面的小到1位微米的松動(dòng)污染顆粒，而不損傷基材表面。隨后被清除的污染顆粒轉(zhuǎn)移到粘塵紙卷進(jìn)一步分析和銷毀。在清潔過程后，清潔過的電池板立刻通過靜電消除單元去處靜電，防止吸引顆粒引起再次污染。 

　　在每個(gè)可能出現(xiàn)材料表面污染的工序使用接觸式清潔機(jī)，可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽能電池的功效。接觸式清潔已經(jīng)被證實(shí)是最高效的表面除塵、清潔方式。

　　結(jié)論

　　隨著原材料價(jià)格的不斷提高，太陽能電池生產(chǎn)廠必須要找到適合自己的提高生產(chǎn)效益和減少浪費(fèi)的方法。污染物對生產(chǎn)效率和太陽能電池本身的效率都有重要的影響。接觸式清潔技術(shù)為提高生產(chǎn)和電池的效率提供了一個(gè)最佳的可選解決方案。