本文總結(jié)了環(huán)保行業(yè)常見的安全問題。

一、設(shè)備

管道及管件

1、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；

2、視鏡玻璃不清潔或損壞；

3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不好，視筒安裝不當(dāng)；

4、視筒破裂或長時間帶壓使用；

5、防靜電接地線損壞；

6、管道、法蘭或螺栓腐蝕、破裂；

7、高溫管道未保溫；

8、泄爆管制作成彎管；

9、管道物料及流向標(biāo)識不清；

10、管道色標(biāo)不清；

11、調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死；

12、廢棄管道未及時清理；

13、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；

14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；

15、存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；

16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；

17、管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；

18、玻璃管液位計沒有防護(hù)措施；

19、在可能視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)；

20、止回閥不能靈活動作或失效；

21、電動閥停電、氣動閥停氣；

22、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運行；

23、使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗；

24、維護(hù)人員沒有修理、改造壓力管道；

25、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；

26、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗；

27、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；

28、搪玻璃管道受鋼管等撞擊；

29、生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性；

30、氮氣管與空氣管串接；

31、鹽水管與冷卻水管串接；

輸送泵、真空泵

1、泵泄漏；

2、異常噪聲；

3、聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩；

4、泵出口未裝壓力表或止回閥；

5、長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕；

6、容積泵在運行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；

7、泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多；

8、離心泵安裝高度高于吸入高度；

9、未使用防靜電皮帶；

離心機

1、甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示；

2、精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置；

3、快速剎車或用剎車；

4、離心機未有效接地；

5、防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶；

6、離心機運行時，震動異常；

雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機）

1、無防護(hù)欄及安全連鎖裝置；

2、人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋；

3、傳動皮帶無防護(hù)；

4、軸封泄漏；

5、真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟；

氣瓶

1、氣瓶沒有配瓶帽、防震圈；

2、氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬；

3、部分氣瓶超過期限；

4、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米；

5、用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；

6、敲擊碰撞氣瓶；

7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；

8、氣瓶組及管路連接、閥門損壞；

9、氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞；

10、氣體鋼瓶沒有防倒措施；

11、儲存場所存在地溝、暗道；

12、貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；

13、缺滅火器材；

14、乙炔氣瓶放倒使用；

15、氣瓶顏色模糊不清；

二、電器儀表

1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆；

2、配電室窗戶玻璃破損；

3、配電室內(nèi)雜物較多；

4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故；

5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多；

6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物；

7、配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路；

8、電纜靠近高溫管道；

9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；

10、埋地電纜受到地下水腐蝕；

11、電纜井、溝內(nèi)污水滲入；

12、電纜橋架腐蝕；

13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂；

14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；

15、亂拉活動排風(fēng)，導(dǎo)接頭脫落、漏電；

16、開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標(biāo)識不清；

17、車間內(nèi)有零亂不明電纜；

18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞；

19、露天電動機無防護(hù)罩；

20、操作現(xiàn)場照明度不夠

21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；

22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；

23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光；

三、靜電

1、在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地；

2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣；

3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油等液態(tài)；

4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s；

5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；

6、在未充氮氣時，醇鋁等反應(yīng)釜中；

7、在易燃易爆場所，穿衣服、鞋帽及劇烈活動；

8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；

9、向塑料桶中灌裝汽油；

10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面；

11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地；

12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；

13、用塑料管吸料；

14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；

15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；

16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕；

17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶；

四、生產(chǎn)現(xiàn)場

1、貯存原料或廢料較多；

2、現(xiàn)場"跑、冒、滴、漏"多；

3、保溫層損壞；

4、缺有效防護(hù)欄；

5、常閉式防火門常開；

6、存有粉塵的操作崗位，未及時清理；

7、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；

8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行；

9、滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求；

10、廢料桶有多張標(biāo)簽；

11、強氧化劑（雙氧水等）堆放在木架上；

12、鋼平臺晃動幅度過大；

13、鋼平臺或鋼柱腐蝕；

14、局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)；

15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落；

16、混凝土樓面震動大；

17、室外鋼棚或屋頂雜物多；

18、防毒器材過期或失效；

19、生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）；

20、缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施；

21、室外小管徑水管冬季未保溫；

22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞；

23、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場；

24、易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報警儀或失靈；

25、反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號和名稱；

26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險；

27、庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢；

28、生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管；

接下篇文章。