一種蝶閥裝配機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蝶閥裝配設備，尤其涉及一種蝶閥裝配機。
【背景技術】
[0002]蝶閥因其結構簡單、體積小、重量輕、啟閉方便迅速省力、且具有良好的流體控制特性而廣泛應用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)領域，同時還用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。蝶閥一般應用于圓柱形通道內，使用中，圓盤形閥板沿管道的徑向安裝，并環(huán)繞著閥軸在0°?90°之間旋轉，實現全閉全開。蝶閥主要包括帶上、下閥脖的圓環(huán)形閥體、嵌裝在閥體內壁上的圓環(huán)形閥座、圓形閥板及分別經由上下閥脖軸孔、閥座兩端的軸孔插入閥板上下軸孔中的上下閥軸(雙軸式蝶閥)，或經由上閥脖軸孔、閥座兩端的軸孔、閥板軸孔插入下閥脖軸孔中的通軸(通軸式蝶閥)。
[0003]目前在蝶閥制造行業(yè)，蝶閥的裝配尤其小規(guī)格蝶閥的閥座、閥板、閥軸的裝配仍以手工為主，由于蝶閥的閥座與閥體是過渡配合，閥板與閥座是過盈配合，閥軸與閥座的軸孔是過盈配合，因此，以上各零件裝配時均須施加一定外力才能完成，安裝時，完全靠人力并輔助木槌將閥座、閥板、閥軸裝入。因手工施力不規(guī)范，不僅使安裝后的閥體、閥座、閥板軸孔同軸度難以保證，而且由于擊打容易造成結構件的損壞，影響產品質量，尤其作業(yè)中勞動強度高，耗費人力、工時，噪音大，嚴重影響生產環(huán)境，降低生產效率，提高生產成本。近年雖然推出閥座、閥軸裝配機，但也是單獨操作進行，裝配件的運輸、工裝夾具的更換消耗時間、人力，仍舊不能滿足裝配質量的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種蝶閥裝配機，使閥座、閥板、閥軸同機裝配、連續(xù)完成，并實現準確定位，尤其通過壓力設備代替人力，既保證產品質量，又使操作者脫離繁重的體力勞動，節(jié)省人工成本，并消除噪音，改善工作條件及環(huán)境，提高生產效率。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種蝶閥裝配機，其特征在于包括機架、設于所述機架水平臺面上沿左右方向水平放置閥體的可拆換閥體定位夾具、用于嵌裝待裝閥板的可拆換閥板定位夾具、位于閥體定位夾具上方的裝于機架豎直架體上的可拆換閥座定位夾具、分別位于閥體定位夾具左右兩側在所述機架水平臺面上沿水平方向朝向待測閥體上下閥脖軸孔設置的壓進上閥軸或通軸的閥軸油缸頂壓器和壓進下閥軸的下閥軸電動扳手頂壓器、以及控制蝶閥裝配操作的電氣控制箱，所述閥體定位夾具包括定位支撐閥體圓環(huán)體部分并與其共中心線的圓柱形閥體定位套及固接在所述閥體定位套底部并與上閥脖位置及長度對應向左延伸設置的條形底板，在所述條形底板上設置具有多根彈性支柱支撐上閥脖法蘭的法蘭支撐架；所述閥板定位夾具與沿左右方向置位的豎直閥板對應固定在所述閥體定位套的空腔中；所述閥座定位夾具包括與閥體定位套共中心線的圓柱形閥座定位套，所述閥座定位套頂面連接一向下施壓的壓座油缸的活塞桿，閥座定位套左右兩側對稱設置由彈力驅動可同步上下擺動的夾持待裝閥座的帶卡頭搖臂，被夾持的待裝閥座頂面定位在所述閥座定位套底沿；所述壓座油缸、壓軸油缸分別通過壓座電磁閥及壓軸電磁閥連至電氣控制箱。
[0007]在所述閥體定位套頂沿與所述閥體的圓環(huán)體內徑對應均布設置3個彈性閥體定位支柱。
[0008]所述法蘭支撐架包括上下法蘭支撐板及支撐其間的3根所述彈性支柱，彈性支柱是由支柱和套裝其上的彈簧構成，所述上法蘭支撐板套裝所述支柱并支撐在所述彈簧上，在上法蘭支撐板上設置法蘭定位支柱，法蘭支撐架適應不同上閥脖長度可調整固定在條形底板的不同位置上。
[0009]所述閥板定位夾具包括一插裝固定在閥體定位套空腔中的豎直板塊，所述豎直板塊頂部設有裝放豎直閥板的弧面凹槽，所述弧面凹槽兩側設置擋板。
[0010]在所述壓座油缸的活塞桿外側設置連至所述電氣控制箱的位置可調下壓限位感應開關和下壓回程限位感應開關。
[0011]所述閥座定位夾具的閥座定位套左右兩側對稱設置的帶卡頭搖臂其后端分別與固定在所述閥座定位套后側固連軸架上的一水平軸兩端鉸接連接、其前端分別連接夾持待裝閥座的彈性卡頭，且在左右側的帶卡頭搖臂后端與支架之間的水平軸上分別套裝搖臂限位扭簧；在所述閥座定位套下部左右兩側分別設置卡頭定位內凹平面，在閥座定位套底沿設置定位閥座的環(huán)周臺階面。
[0012]所述彈性卡頭包括水平設置的帶桿體卡頭、彈簧、螺釘及內端開口的水平置位圓筒，所述帶桿體卡頭的桿體段插入所述圓筒，所述螺釘從圓筒端板外側擰入圓筒內并與帶桿體卡頭螺紋連接，所述彈簧套于螺釘外側設置在帶桿體卡頭與圓筒端板之間。
[0013]所述下閥軸電動扳手頂壓器包括電動扳手，所述電動扳手的旋桿通過一螺紋套筒與下軸頂壓頭固接，所述螺紋套筒與下閥脖共軸線設置，其外部套裝與其螺紋連接的螺母導套，電動扳手通過螺紋套筒的旋轉移動實現所述下軸頂壓頭沿左右向頂壓下閥軸及退出。
[0014]所述閥軸油缸頂壓器包括壓軸油缸及通過其活塞桿端部連接的位于壓軸油缸上方并與該活塞桿平行的頂壓上閥軸或通軸的軸頂桿，在軸頂桿頂壓端內設置與其同軸的插孔，所述插孔內固定裝有軸壓頭，且沿所述軸頂桿在其外側設置連至所述電氣控制箱的位置可調左退限位感應開關和右頂限位感應開關。
[0015]設置分別控制所述壓軸油缸、壓座油缸及下閥軸電動扳手頂壓器的壓軸腳踏開關、壓座腳踏開關及下軸雙向腳踏開關。
[0016]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型提供的蝶閥裝配機，代替了現有的手工分步單獨裝配操作，免除了往來運輸、工裝夾具更換的時間消耗及人力浪費。使閥座、閥板、閥軸同機裝配、連續(xù)完成，并實現準確定位，尤其通過壓力設備及電動工具代替人力，既保證產品質量，又提高生產效率，并使操作者脫離繁重的體力勞動，節(jié)省人工成本，消除噪音，改善工作條件及環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中閥體及閥板定位夾具的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2的俯視圖；
[0020]圖4是圖2的左視圖；
[0021]圖5是圖3中的K-K剖視圖；
[0022]圖6是圖1中閥座定位夾具的結構示意圖；
[0023]圖7是圖6的俯視圖；
[0024]圖8是圖6的左視圖；
[0025]圖9是圖1中下閥軸壓進電動扳手的結構示意圖；
[0026]圖10是圖1中的電氣控制箱的控制面板示意圖；
[0027]圖11是本實用新型的電氣控制框圖。
[0028]圖中:A壓座油缸，B閥座定位夾具，BI彈性卡頭，C下閥軸電動扳手頂壓器，D閥體定位夾具，Dl法蘭支撐架，D2彈性閥體定位支柱，E閥板定位夾具，F閥軸油缸頂壓器，G機架，H電氣控制箱；P1閥體，P2閥板，P3閥座，P4上閥軸，P5下閥軸。
[0029]I連接套，2螺釘，3閥座定位套，4搖臂限位扭簧，5帶卡頭搖臂，6帶桿體卡頭，7彈簧，8螺釘，9圓筒，10環(huán)周臺階面，11卡頭定位內凹平面，12軸架，13水平軸，21法蘭定位支柱，22上法蘭支撐板，23支柱，24彈簧，25下法蘭支撐板，26條形底板，27墊圈，28內六角螺釘，29閥體定位套，30豎直板塊，31弧面凹槽，32擋板，33定位鍵，34閥體定位支柱，35彈簧室，36彈簧，37定位孔；41下軸頂壓頭，42螺母導套，43螺紋套筒，44電動扳手，51壓軸油缸，52連接端板，53導向套，54軸頂桿，55軸壓進限位感應開關，56壓軸退回限位感應開關，57下壓限位感應開關，58下壓回程限位感應開關，59軸壓頭，61水平臺架，62豎直架，63壓座電磁閥，64壓軸電磁閥，70自動/手動轉換開關，71壓軸腳踏開關，72壓座腳踏開關，73下軸雙向腳踏開關，74手動壓座開關，75手動壓座回程開關，76手動壓軸啟動開關，77手動壓軸回程開關，78電源開關，79油泵開關，80水平滑架，81豎直滑架。
[0030]以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
【具體實施方式】
[0031]圖1-圖11示出一種蝶閥裝配機，其特征在于包括機架G、設于機架水平臺面61上沿左右方向水平放置閥體Pl的可拆換閥體定位夾具D、用于嵌裝