2009年12月7日，在丹麥?zhǔn)锥几绫竟匍_的全球氣候變化大會(huì)上，中國宣布到2020年單位GDP二氧化碳排放量比2005年下降40%的目標(biāo)。“節(jié)能減排”這一宏偉目標(biāo)成功“落地”，工業(yè)技術(shù)層面的革新與突破顯得尤為重要。

　　作為世界第二煉油大國，我國共有18個(gè)大中型油田，使用游梁式抽油機(jī)近20萬臺(tái)。僅一臺(tái)抽油機(jī)每天就要耗電300多度，每年排放二氧化碳、二氧化硫等污染氣體近2000萬噸，有專家預(yù)測(cè)，石油開采行業(yè)中任何一項(xiàng)“低碳技術(shù)”革新，都足以為世界能源節(jié)約和污染減排作出巨大貢獻(xiàn)。

　　從上世紀(jì)80年代中期開始，我國不斷引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)對(duì)石油工業(yè)傳動(dòng)帶進(jìn)行技術(shù)改良，但一直無法攻克帶輪打滑空轉(zhuǎn)的技術(shù)難題、延長(zhǎng)傳動(dòng)帶的使用壽命。2002年，一家美國公司曾嘗試應(yīng)用嚙合傳動(dòng)技術(shù)來解決傳動(dòng)帶打滑問題，最終以失敗告終。

　　直到2009年，一項(xiàng)由杭州肯萊特傳動(dòng)工業(yè)有限公司研發(fā)的嚙合傳動(dòng)與摩擦傳動(dòng)有機(jī)結(jié)合的新型傳動(dòng)技術(shù)，引起了專家的廣泛關(guān)注。數(shù)十位權(quán)威專家在進(jìn)行了一系列嚴(yán)格、縝密的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)后，一致認(rèn)定“肯萊特”新型高效節(jié)能型傳動(dòng)帶，不僅填補(bǔ)了我國石油工業(yè)傳動(dòng)帶領(lǐng)域的技術(shù)空白，更為世界傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域帶來一次革命性技術(shù)創(chuàng)新。

　　目前，油田開采所使用的游梁式抽油機(jī)，俗稱“磕頭機(jī)”，主要是利用電機(jī)帶輪與傳動(dòng)帶之間的簡(jiǎn)單摩擦力帶動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動(dòng)帶打滑、丟轉(zhuǎn)、傳動(dòng)效率低下是全世界油田行業(yè)和皮帶制造業(yè)一直難以突破的技術(shù)瓶頸問題。打滑不僅使消耗的能量變成無用功，而且一旦遇到雨雪天氣，帶輪遇水打滑、空轉(zhuǎn)的情況更是頻繁發(fā)生，直接導(dǎo)致抽油設(shè)備停機(jī)，抽油中止的嚴(yán)重后果。

　　而“肯萊特”新型石油工業(yè)專用高效節(jié)能型傳動(dòng)帶，與傳統(tǒng)傳動(dòng)帶相比，在保留摩擦傳動(dòng)的同時(shí)，全新設(shè)計(jì)的嚙合齒能夠有效避免帶輪打滑的情況發(fā)生。不僅有效解決了常規(guī)傳動(dòng)皮帶遇水打滑、傳動(dòng)效率低下的問題，而且通過材質(zhì)改良，將傳動(dòng)帶的使用壽命從原先的20多天延長(zhǎng)到10多個(gè)月，大大減少了石油開采中的原材料損耗。

　　實(shí)踐證明，肯萊特新型高效節(jié)能型傳動(dòng)帶，從2008年初投入我國大慶油田、勝利油田和通過美國“好萊登”公司進(jìn)入國際市場(chǎng)試用以來。在不改變抽油機(jī)其他任何設(shè)施的情況下，僅一臺(tái)抽油機(jī)每天就可節(jié)電28.5度，全年節(jié)電1萬多度，其效果、質(zhì)量獲得了廣泛好評(píng)。

　　杭州肯萊特傳動(dòng)工業(yè)有限公司董事長(zhǎng)汪金芳說：產(chǎn)品最大的一個(gè)亮點(diǎn)是體現(xiàn)在節(jié)能減排，目前我們以最保守的數(shù)據(jù)計(jì)算，使用這種新傳動(dòng)帶能節(jié)電3.66%以上。一臺(tái)抽油機(jī)一年的節(jié)電量就能有1萬多度，如果按目前我國擁有抽油機(jī)20多萬臺(tái)來算，每年光電能就能節(jié)約20多億度。全世界有抽油機(jī)400多萬臺(tái)，全部使用的話能節(jié)能500億度，減排二氧化碳、二氧化硫等污染氣體將近5000萬噸。