美麗的秦巴山脈南麓，村莊大坪掩映在青山綠水間，靜謐而清新。一個(gè)占地50多公頃的廠區(qū)在此運(yùn)轉(zhuǎn)，無噪音、無氣味、零排放。這就是位于四川省廣元市蒼溪縣中土鄉(xiāng)大坪村的元壩凈化廠（以下簡稱“凈化廠”）——中石化西南石油局“綠色氣田”的代表之一。

“節(jié)能環(huán)保工作，好似在干毛巾中擠出三滴水，雖不容易但必須重視。”西南石油局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。在西南石油局，綠色發(fā)展始終被放在突出位置，不僅體現(xiàn)出其社會責(zé)任，更關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。以建設(shè)“綠色氣田”為目標(biāo)，一系列環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排工作有序開展。

確保自身本質(zhì)環(huán)保

作為“川氣東送”三大氣源地之一，中國石化西南石油局凈化廠主要負(fù)責(zé)處理元壩氣田高含硫天然氣，在產(chǎn)出清潔能源凈化天然氣的同時(shí)，將硫化氫、有機(jī)硫等回收轉(zhuǎn)化為工業(yè)硫磺產(chǎn)品，由此實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

“全廠年處理原料氣能力達(dá)40億立方米，年產(chǎn)凈化氣能力34億立方米，年產(chǎn)硫磺能力30萬噸。按設(shè)計(jì)達(dá)產(chǎn)核算，每年產(chǎn)出的綠色能源，可貢獻(xiàn)二氧化碳減排450多萬噸?！痹搹S廠長吳基榮介紹稱。從設(shè)計(jì)源頭開始，凈化廠便夯實(shí)基礎(chǔ)，采用中石化自主開發(fā)的我國第一套天然氣凈化裝置工藝技術(shù)，確保自身環(huán)保的本質(zhì)性。

據(jù)了解，通過國產(chǎn)化的新型硫磺回收系列催化劑，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)99.9%以上的回收率，500毫克/立方米以下的尾氣二氧化碳濃度，遠(yuǎn)低于國家環(huán)評批復(fù)的960毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)。UDS新型脫硫溶劑的使用，保障天然氣達(dá)到國標(biāo)一等品指標(biāo)，總硫平均小于40毫克/立方米，大大減少產(chǎn)品氣在下游可能造成的二氧化硫排放。多臺低氮氧化物新型焚燒爐、鍋爐燃燒器的開發(fā)應(yīng)用，有效控制了氮氧化物在生產(chǎn)過程中的排放。

此外，根據(jù)“雨污分流、清污分治”原則，廠區(qū)內(nèi)外的廢水均得到嚴(yán)格處理，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放?！案魇歉鞯难b備，各有各的檢驗(yàn)、處理措施?！眳腔鶚s舉例稱。檢修廢水管輸凈化廠，處理達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)后，從回注站回到地層；廠區(qū)生產(chǎn)污水處理合格后，成為循環(huán)水回用；雨水及清凈下水，需經(jīng)過雨水監(jiān)控池檢測，達(dá)標(biāo)后可直排至廠外，不合格者進(jìn)入污水處理廠。按當(dāng)?shù)啬杲涤炅?000毫米進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，一年便可為凈化廠減少雨水污染量近萬方，節(jié)約污水處理成本約150萬元。

縱深推進(jìn)節(jié)能減排

同樣深入踐行綠色發(fā)展理念的，還有中石化西南石油局川西采氣廠。在這里，我國首個(gè)油氣田地層水綜合利用站已運(yùn)行5年多，不僅有效減輕油氣田污水治理和外排壓力，還在天然氣開發(fā)行業(yè)首獲地層水處理應(yīng)用成功先例。

走進(jìn)包裝車間，便能看見一把把雪白的結(jié)晶，經(jīng)全自動機(jī)器包裝后，即可等待出售。這些鹽類，正是通過低溫多效蒸餾工藝，在真空環(huán)境里逐級降低壓力，使鹽水在較低溫度下蒸發(fā)結(jié)晶而成。

“蒸餾工藝是將鹽和水有機(jī)分離，以實(shí)現(xiàn)地層水的綜合利用。高氯廢水蒸發(fā)成固體鹽類，可作為工業(yè)原料重新加以利用；殘余的蒸餾水氯根含量小于20ppm，完全達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！睔馓锞S護(hù)作業(yè)大隊(duì)隊(duì)長牛德法表示。截至今年7月，已累計(jì)處理高含氯離子采氣地層水80.11萬方，生產(chǎn)工業(yè)鹽渣近5萬噸。

在此基礎(chǔ)上，地層水綜合利用站以設(shè)備管理為突破口，通過性能預(yù)判評估及適時(shí)工藝調(diào)整，減少耗能、追求效益?！袄?，我們對非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵加強(qiáng)巡檢，作業(yè)完成后及時(shí)停機(jī)，防止電機(jī)不帶負(fù)荷空轉(zhuǎn)，避免造成浪費(fèi)。此前，一臺設(shè)備日耗電最高可達(dá)7095度，節(jié)電措施的實(shí)施，讓這一數(shù)值降至4000度/天，年節(jié)約成本近60萬元?！迸５路ǚQ。

而這些，只是中石化西南油氣分公司節(jié)能減排工作的一個(gè)縮影。據(jù)悉，以達(dá)標(biāo)為抓手，公司上下狠抓“比學(xué)趕幫超”。圍繞控制能耗總量、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提高能源利用效率、減少污染物排放等重點(diǎn)，積極對標(biāo)國際國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。各采油（氣）廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，建立不同區(qū)塊、不同產(chǎn)量級別的生產(chǎn)能耗指標(biāo)標(biāo)桿，在能效對標(biāo)中，不斷促進(jìn)廠級、分隊(duì)及井站各層級節(jié)能工作的積極性、主動性和持續(xù)性?！笆濉币詠?，通過開展各類節(jié)能減排措施，累計(jì)降低成本費(fèi)用約6000余萬元。