12月21日15時(shí)28分，世界上首臺第三代核電AP1000機(jī)組、我國第三代核電自主化依托項(xiàng)目首臺機(jī)組——三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭成功實(shí)現(xiàn)整體吊裝就位。這是我國第三代核電自主化發(fā)展進(jìn)程中取得的又一項(xiàng)新突破。

　　據(jù)國家核電技術(shù)公司董事長王炳華介紹，該底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現(xiàn)場拼裝焊接、焊接材料生產(chǎn)、整體運(yùn)輸?shù)跹b等都是由中國企業(yè)自主承擔(dān)完成的。中方企業(yè)攻克了諸多世界性的技術(shù)難題和工藝難關(guān)，使我國成為在世界上率先掌握這項(xiàng)新技術(shù)的國家，較大地提升了我國核電裝備制造和相關(guān)材料研制的水平，引起世界核電同行高度關(guān)注。

　　“我國高起點(diǎn)引進(jìn)三代先進(jìn)核電技術(shù)，對提升裝備制造業(yè)整體能力的帶動(dòng)作用已經(jīng)顯現(xiàn)出來。”王炳華說。

　　當(dāng)日中午12時(shí)08分，三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭開始從運(yùn)輸車上徐徐吊起，與吊梁分配器連接的8根吊索受力均勻。此后，通過轉(zhuǎn)桿、變幅、回鉤等吊裝操作，鋼制安全殼底封頭準(zhǔn)確就位于一號機(jī)組核島底座上。整個(gè)吊裝過程歷時(shí)3小時(shí)零8分。

　　當(dāng)日吊裝就位的三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭直徑近40米，鋼板厚約42毫米，整體起吊重量達(dá)950噸（其中底封頭自重660噸）。其工廠制造和現(xiàn)場組焊質(zhì)量完全滿足第三代核電AP1000設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

　　鋼制安全殼是第三代核電AP1000核島最為重要的關(guān)鍵設(shè)備之一，由中間的圓柱形筒體和上下兩個(gè)橢圓形封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸。整個(gè)鋼制安全殼由260塊壓制成型的弧形鋼板組焊而成。AP1000的反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器等核心設(shè)備以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)模塊均安裝在鋼制安全殼內(nèi)。     記者張意軒