摘要：脫硫氧化風(fēng)機主要被運用在火力發(fā)電廠中，其最主要的目的就是實現(xiàn)電廠煙氣脫硫降耗，對于電廠發(fā)電工作具有很重要的作用。脫硫氧化風(fēng)機的能耗較大，對脫硫氧化風(fēng)機進行變頻改造具有十分重大的意義。本文以脫硫氧化風(fēng)機變頻改造需求為切入點，針對脫硫氧化風(fēng)機變頻改造方案進行了論述分析。


關(guān)鍵詞：脫硫氧化風(fēng)機；變頻改造；節(jié)能效果

1引言

2014年9月份國家3部委頒布了《煤電節(jié)能減排升級改造行動計劃2014-2020》，因煙氣排放在線檢測系統(tǒng)完善和強制實施，達不到標(biāo)準(zhǔn)會面臨巨額罰款，這意味著今后不僅新建燃煤電廠要分區(qū)域先后達到近零排放，而且對現(xiàn)有機組也要逐步通過升級改造達到規(guī)定的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。

對脫硫氧化風(fēng)機進行變頻改造是實際工作不斷發(fā)展進步的需求，其應(yīng)該根據(jù)電廠用煤含硫量、脫硫量及脫硫速率等實際數(shù)據(jù)進行變頻方案設(shè)計，再結(jié)合現(xiàn)有氧化風(fēng)機的基本性能特點對其進行變頻改造，實現(xiàn)脫硫過程的變頻控制。

2脫硫氧化風(fēng)機變頻改造的問題

某火電廠有2臺1000MW超臨界燃煤發(fā)電機組，機組同期配套建設(shè)2臺石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)燃煤含硫率按照1.8%設(shè)計，與機組同時投入運行。目前，脫硫裝置節(jié)能運行越來越受到重視，脫硫裝置中能耗大的設(shè)備如增壓風(fēng)機、循環(huán)泵、濕磨機、真空泵，都要求充分考慮節(jié)能運行的要求。

但該電廠的氧化風(fēng)機原設(shè)計為定轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機，只要脫硫裝置投運，風(fēng)機必須投入，定速的特點決定了氧化風(fēng)機能耗基本與煙氣和SO2負(fù)荷無關(guān)，在低硫、低負(fù)荷下電能浪費過大。為進一步實現(xiàn)節(jié)能運行，提出將氧化風(fēng)機改為變頻運行的設(shè)想。通過變頻改造，氧化風(fēng)機實現(xiàn)在不同煙氣流量和SO2負(fù)荷下改變流量達到最佳出力，從而降低運行電耗。

本工程氧化風(fēng)機選用美國德萊賽RAS-J2022型羅茨風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)計流量17500m3/h，設(shè)計壓力為100kPa，設(shè)計流量下風(fēng)機轉(zhuǎn)速為964r/min，軸功率為610kW，額定功率為710kW。每臺吸收塔配置3臺氧化風(fēng)機，風(fēng)機的運行方式為2用1備，共6臺氧化風(fēng)機。

3脫硫氧化風(fēng)機變頻改造方案分析

為減少投資和改造量，仍然保留原運行良好的氧化風(fēng)機，僅在其電機部分增加變頻器及相應(yīng)的機柜。氧化風(fēng)機改造后的主要特點如下：

1）根據(jù)設(shè)備廠家的要求，正常運行的情況下，氧化風(fēng)機可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速范圍為630～964r/min。隨著風(fēng)機轉(zhuǎn)速的降低，有部分空氣會在風(fēng)機內(nèi)部回流，造成風(fēng)機排風(fēng)不暢以及溫度上升。溫升達到一定限值時會造成風(fēng)機損壞，所以風(fēng)機轉(zhuǎn)速應(yīng)嚴(yán)格限制在一定范圍內(nèi)。

2）氧化風(fēng)機在調(diào)速運行中，2臺并聯(lián)的風(fēng)機均可同步下降或上升，并且不會產(chǎn)生搶風(fēng)問題。

3）氧化風(fēng)機電耗近似看成與流量成線性關(guān)系。改造后的氧化風(fēng)機采用變頻運行方式，其轉(zhuǎn)速會隨變頻值改變，進而改變氧化風(fēng)機的流量，最終達到降低電耗的效果?？紤]到氧化風(fēng)機本身使用可靠性較高，從節(jié)約造價、減少占地面積的角度出發(fā)，每臺吸收塔配置的3臺氧化風(fēng)機中，只選用2臺安裝變頻器，每臺710kW風(fēng)機的變頻器運行時最大電耗約為25kW。

4脫硫氧化風(fēng)機的節(jié)能效果分析

氧化風(fēng)機節(jié)能效果直接由其運行的流量和揚程決定。變頻氧化風(fēng)機的揚程在不同運行工況下差別不大，因此節(jié)能運行主要體現(xiàn)在對流量的調(diào)節(jié)上。氧化風(fēng)機主要用于系統(tǒng)CaSO3的氧化，而CaSO3生成量又由脫除掉的SO2決定，煙氣負(fù)荷和SO2濃度負(fù)荷直接決定了需要的氧化風(fēng)量。因此當(dāng)煙氣負(fù)荷或SO2濃度負(fù)荷降低時，可對氧化風(fēng)機實施變頻運行以獲得最優(yōu)出力。

電廠設(shè)計運行工況：負(fù)荷為100%BMCR，含硫量為1.8%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為1.0。但實際運行中，煙氣負(fù)荷與SO2濃度負(fù)荷隨時都在波動，為研究節(jié)能效果，需考慮長期平均工況作為參照對象。根據(jù)電廠實際情況，運行負(fù)荷按30%THA～100%鍋爐最大額定出力（BMCR）考慮，燃煤含硫量按0.8%～1.8%考慮，脫硫效率按95%設(shè)計。為簡化起見，假定負(fù)荷百分?jǐn)?shù)與煙氣量成線性關(guān)系。根據(jù)上述要求，對下述5種運行工況進行統(tǒng)計分析。

1）運行工況1：負(fù)荷為30%THA，燃煤含硫量為1.8%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為0.35；

2）運行工況2：負(fù)荷為50%THA，燃煤含硫量為1.8%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為0.52；

3）運行工況3：負(fù)荷為100%THA，燃煤含硫量為1.8%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為0.95；

4）運行工況4：負(fù)荷為100%BMCR，燃煤含硫量為1.2%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為0.667；

5）運行工況5：負(fù)荷為100%BMCR，燃煤含硫量為0.8%，假定SO2脫除負(fù)荷比例為0.444。

SO2脫除負(fù)荷直接決定了風(fēng)機流量，不同運行工況下氧化風(fēng)機的開啟數(shù)量和流量出力見表1。

在鍋爐全年運行工況中，實際燃煤含硫量為1.2%的約占80%，含硫量為1.8%的約占15%，含硫量小于1.2%的占5%（按燃煤平均含硫量0.8%進行節(jié)能估算），根據(jù)表1與表2分析，通過采用變頻氧化風(fēng)機，全年可節(jié)電3929.8MWh。

5結(jié)語

（1）本工程定轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機改造成變頻運行方式，氧化風(fēng)機本體不用改變，流量變頻調(diào)節(jié)范圍為63.6%～100%，電機選用普通電機加高壓變頻器及相應(yīng)機柜。高壓變頻器屬成熟產(chǎn)品，在使用環(huán)境和布置上均可滿足要求。

（2）按30年運行時間考慮，采用變頻器后在各種運行方式下耗電量均有降低，但節(jié)約費用差距較大，這主要是與氧化風(fēng)機投入數(shù)量和出力有密切關(guān)系。

參考文獻

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