近年來，煙氣治理受到各行業(yè)關(guān)注，尤其是除塵方面，本文將介紹密閉電石爐/礦熱爐干法凈化技術(shù)，涉及布袋除塵器應(yīng)用，介紹如下：

【技術(shù)名稱】密閉電石爐/礦熱爐干法凈化技術(shù)

【技術(shù)內(nèi)容】采用高效降溫裝置，將密閉礦熱爐高溫?zé)煔?通常溫度在500℃~800℃，特殊工況下溫度在1000℃左右)降溫至220℃~260℃，再進(jìn)入正壓高效布袋過濾器進(jìn)行除塵，確保系統(tǒng)的安全性，回收后的粉塵可以作為水泥原料加工水泥熟料。該技術(shù)的除塵效率一般大于99.9%以上;煙氣排放濃度小于30mg/m3，單位投資大致為300~400萬元/套;單設(shè)備運(yùn)行成本一般低于20元/噸電石，運(yùn)行成本一般低于2500元/天。

密閉電石爐爐氣凈化技術(shù)于20世紀(jì)80年代中后期開始在我國得到應(yīng)用。國家科技部、環(huán)保部、財(cái)政部等有關(guān)部門在政策、項(xiàng)目和資金上給予了大力支持，特別是“十二五”以來，被環(huán)保部選入《2012年國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》，被中國化工環(huán)保協(xié)會(huì)評(píng)為石油和化工行業(yè)環(huán)境保護(hù)清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)。截止2012年底，我國已有多臺(tái)實(shí)際運(yùn)行的工程。該技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.9%以上;出口排放濃度可達(dá)10mg/m3以下;爐壓穩(wěn)定在±20Pa范圍之內(nèi);總投資大致為400~600萬元。

【適用范圍】密閉電石爐/礦熱爐

典型案例

【案例名稱】

8×40.5MW密閉電石爐爐氣凈化項(xiàng)目

【項(xiàng)目概況】

本項(xiàng)目于2011年2月與主機(jī)同步開始設(shè)計(jì)，2011年4月與主機(jī)同步開工建設(shè)，2012年9月首套凈化裝置與主機(jī)同步完成72小時(shí)試運(yùn)行，并正常投產(chǎn)運(yùn)行。2013年7月第八套凈化裝置與主機(jī)同步完成72小時(shí)試運(yùn)行，目前也正常運(yùn)行。

【主要工藝原理】

本項(xiàng)目采用無閥離線清灰布袋過濾凈化技術(shù)，主要工藝原理如下：

600~800℃高溫爐氣從電石爐爐膛出來后經(jīng)過一段夾水套管初步降溫，然后通過一、二級(jí)緩沖罐進(jìn)一步降溫，把大部分火星和粗顆粒分離出來后，爐氣再進(jìn)入旋風(fēng)冷卻器再次降溫，并采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，旋風(fēng)冷卻器把爐氣中的剩余火星和粗顆粒分離，進(jìn)一步分離后的爐氣由系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)鼓入布袋除塵器。

通過在旋風(fēng)冷卻器出口采用變頻自動(dòng)控制技術(shù)控制出口爐氣溫度來確保出口爐氣溫度的穩(wěn)定性，保證進(jìn)入布袋除塵器的爐氣溫度控制在220~260℃之間，以確保凈化系統(tǒng)的布袋既不被高溫?zé)龤?，又不被低溫爐氣焦油析出糊袋。粗爐氣經(jīng)過布袋除塵器過濾后得到凈爐氣，系統(tǒng)工作一段時(shí)間(或阻力達(dá)到一個(gè)事先設(shè)定好的值)后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，除塵器頂部設(shè)置一個(gè)定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合引射管的作用，第一個(gè)大單元的定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)定位到其第一個(gè)小單元室，利用引射管的作用對(duì)準(zhǔn)該室的噴吹口，切斷該室過濾，正常由增壓風(fēng)機(jī)出口凈爐氣或壓縮氮?dú)鈱?duì)該室進(jìn)行反向吹掃，以達(dá)到清除濾袋表面灰塵。一般采取凈爐氣清灰n次而壓縮氮?dú)馇寤?次的組合方式。也可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際粉塵粘性大小進(jìn)行任意組合。第一個(gè)小單元室清灰完成并留有充足的時(shí)間讓粉塵落入灰斗后，定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到其第二個(gè)小單元室，以此類推到第八個(gè)清灰完成后，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停留在第九個(gè)小單元室出風(fēng)口位置，不影響8個(gè)小單元室的過濾工作。

然后輪到第二個(gè)大單元進(jìn)行同樣的清灰動(dòng)作，到最后一個(gè)大單元清灰完成即為一個(gè)清灰周期完成。一般凈爐氣可以用來直接燒石灰或者用作其他燃料，也可以作為價(jià)值更高的其他化工原料。緩沖罐、旋風(fēng)冷卻器和布袋除塵器收集下來的粉塵經(jīng)過集中處理可以作為水泥原料。

【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】

l采用先進(jìn)的無離線閥實(shí)現(xiàn)離線清灰技術(shù)。

l定位氮?dú)饷}沖和凈氣反吹復(fù)合應(yīng)用技術(shù)。

l下置式噴吹裝置技術(shù)的開發(fā)與利用，便于巡檢和維修，安全可靠。

l有限的過濾面積和空間進(jìn)行足夠多的分室方式的技術(shù)應(yīng)用。

l所有運(yùn)動(dòng)部件盡可能外置，檢修方便安全。

【主要技術(shù)指標(biāo)】

本項(xiàng)目除塵效率達(dá)到99.9%以上(粉塵入口濃度為5g/Nm3，出口濃度6mg/Nm3)。

【投資及運(yùn)行效益分析】

【投資費(fèi)用】

本工程總投資約3200萬元。

【運(yùn)行費(fèi)用】

根據(jù)2012年9月-2013年8月單套實(shí)際運(yùn)行情況，單套水、電、粉、氣、人員管理等運(yùn)行費(fèi)用約為60萬元/年，每套年維修費(fèi)用約3萬元。副產(chǎn)物凈爐氣全部用來燒石灰窯，替代天然氣或煤炭。經(jīng)內(nèi)部核算，每套一年副產(chǎn)物價(jià)值約為500萬元/年。

【用戶意見】

本項(xiàng)目投運(yùn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，無任何環(huán)保事故，系統(tǒng)除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，副產(chǎn)物凈爐氣品質(zhì)良好。該凈化工程帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益，是值得推廣應(yīng)用的示范工程。