電除塵在太鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)的應(yīng)用王晉芳太原鋼鐵集團(tuán)公司煤氣廠，山西太原030003法，總結(jié)了運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

1前言2001年12月14日，太鋼轉(zhuǎn)爐回收氣柜系統(tǒng)正為主的煤氣回收流程OxygerConverterGas尺60，61了87816打，簡稱0，法，屬未燃法工乙中的種。回收煤氣熱值在5443，13左右，回收水平平均在65131鋼左右，回收的數(shù)量和質(zhì)量都較低。轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)后煤氣含塵量在15，1嘩13左右，通過氣柜后的濕式電除塵凈化后，煤氣含塵量降到了5 1肖13左右，可基本兩足用戶的需求。

由于在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，2，桶，2等氣體含量都是變化的，極易爆炸和使人中毒，給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的威脅。電除塵在正常運(yùn)行時(shí)，本身就有可以引起混合性氣體爆炸的火源，所以保證電除塵的安全運(yùn)行非常重要。太鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)運(yùn)行已年多了，在確保安全的基礎(chǔ)上提高除塵的效率，始終是我們的目標(biāo)。2太鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝技術(shù)特點(diǎn)2.1轉(zhuǎn)爐回收工藝為由煉鋼123轉(zhuǎn)爐引風(fēng)機(jī)后出口總管來的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)0222，管道送到80000，氣柜，由柜后兩臺(tái)濕式電除塵凈化后，部分經(jīng)加壓機(jī)加壓后供到太鋼高爐管網(wǎng)，供用戶使用，另部分進(jìn)入混合站，與凈焦煤氣混合后供50，1雙膛豎窯使用。

2.2在鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)有在線氧含量和氧化碳含量分析監(jiān)控裝置，與通閥聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣，2矣2 0035及其他回收條件具備時(shí)開始回收，當(dāng)，2，2或00矣35時(shí)，通閥打到放散惻。

2.3加壓機(jī)前設(shè)有兩臺(tái)，120型濕式管式電除塵，采用恒壓源，另外，在電除塵本體上設(shè)有5個(gè)泄爆閥，下部有管道插入大水封中，旦氧有誤，可把損失降到最低。

2.4在氣柜前設(shè)有套在線氧含量檢測裝置，與通閥連鎖，當(dāng)柜前02，2時(shí)，通閥自動(dòng)打到放散側(cè)。電除塵前也設(shè)有套在線氧含量檢測裝置與電除塵的電控柜聯(lián)鎖，當(dāng)電除塵進(jìn)口02，1時(shí)，電除塵自動(dòng)退電，即使有氧氣進(jìn)入，也沒有火源，可避免爆炸，相對(duì)安全，進(jìn)步確?；厥盏陌踩?。

2.5采用可編程控制器和顯監(jiān)控設(shè)備，對(duì)煤氣加壓機(jī)電除塵氣柜及各管道閥門進(jìn)行聯(lián)鎖控制并適時(shí)顯各電控設(shè)備的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)。電除塵可由計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行自動(dòng)沖洗。

2.6設(shè)置有多點(diǎn)固定檢測報(bào)警裝置，能在氣柜2004年第2I總第102冶金動(dòng)力內(nèi)電除塵加壓站及周邊有煤氣泄漏時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)而采取措施保證安全，加壓機(jī)房的，報(bào)警裝置還小的彎鉤，利用次檢修的機(jī)會(huì)將全部電暈線進(jìn)行了更換，更換后，未再發(fā)生斷線故障。

與軸流風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，旦煤氣含量超標(biāo)，即自動(dòng)開啟，確保人員設(shè)備的安全。

2.7氣柜采用威金斯型干式煤氣柜，能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煤氣的特點(diǎn)，可快速升降，對(duì)煤氣含塵量要求不嚴(yán)。

2.8加壓機(jī)選用單吸懸臂式離心機(jī)，軸封設(shè)置有迷宮式機(jī)械密封和氮?dú)饷芊庖苑乐姑簹庑孤?br />
2.9在混合站設(shè)置了熱值，及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，根據(jù)熱值儀的信號(hào)控制摻入焦?fàn)t煤氣的比例，并調(diào)節(jié)供石灰窯的煤氣流量。

3電除塵運(yùn)行故障和處理方法3.1連續(xù)沖洗水水膜不均勻問投產(chǎn)初期，由于調(diào)試的質(zhì)量問，使連續(xù)沖洗水水膜不均勻，部分沉淀極管水量大，而另部分無水或水膜很不均勻，加大供水量后，電場電壓無法升到額定值。后來通過對(duì)沉淀極管口進(jìn)行細(xì)致現(xiàn)調(diào)整到153既滿足了沖洗的要求，又不會(huì)影響電場升壓。在每個(gè)電場的上水管上裝設(shè)了流量時(shí)調(diào)整泵和上水門的開度，使每個(gè)電場連續(xù)水水量保持在153即可滿足運(yùn)行的要求。

3.2干式電纜放電的問在投產(chǎn)3個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)從整流變壓器至電場的千式電纜有放電現(xiàn)象，開始是間斷性放電而且很小，但幾天后，放電越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了電除塵的安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)時(shí)選用該干式電纜，是由于該電纜較傳統(tǒng)的油浸電纜具有重量輕體積小的特點(diǎn)。經(jīng)過研宄銅管點(diǎn)焊處，電暈線改進(jìn)前改進(jìn)后3.4定期沖洗時(shí)放電的問該系統(tǒng)電除塵共有2臺(tái)，4個(gè)電場，由計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行定期沖洗，沖洗為每4小時(shí)次，4個(gè)電場循環(huán)進(jìn)行。運(yùn)行年后，發(fā)現(xiàn)其中個(gè)電場沖洗時(shí)，其余電場的電壓電流波動(dòng)變大，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)由于定期沖洗的上水門頻繁動(dòng)作每個(gè)閥門年平均開關(guān)4320次，使該球形閥門的密封部位損壞，在其他電場沖洗時(shí)，由于關(guān)閉不嚴(yán)，水進(jìn)入電場中，引起了放電，使電壓電流波動(dòng)變大。采取對(duì)該閥門進(jìn)行更換的措施后，未再發(fā)生此類問。另外選用密封性能好能適應(yīng)頻繁開關(guān)的閥門可減少更換閥門的次數(shù)，減少檢修的次數(shù)，降低運(yùn)行成本。

3.5電除塵停用時(shí)對(duì)后部設(shè)備的影響在電除塵更換電纜期間，曾有段時(shí)間，轉(zhuǎn)爐煤氣照常回收，未經(jīng)過除塵進(jìn)入加壓機(jī)，由于煤氣含塵量較高，加壓機(jī)運(yùn)行周后，開始陸續(xù)出現(xiàn)軸承振動(dòng)變大，無法正常運(yùn)行現(xiàn)象，打開機(jī)殼后，發(fā)現(xiàn)葉輪積灰嚴(yán)重。而在電除塵正常運(yùn)行時(shí)，加壓機(jī)可連續(xù)工作半年左右，事實(shí)證明，電除塵運(yùn)行效果的好壞將直接影響后部的加壓機(jī)和用戶的正常使用。

發(fā)現(xiàn)無屏蔽是該電纜放電的根本原因，所以決定更換電纜，更換為幾2202635帶屏蔽的干式電纜后，己運(yùn)行年多，未再發(fā)生放電現(xiàn)象。

3.3電暈線頻繁斷開的問電除塵投運(yùn)半年后，發(fā)現(xiàn)有無規(guī)律的電暈線斷線現(xiàn)象，個(gè)電場都發(fā)生過，每次有根電暈線斷線，都導(dǎo)致整個(gè)電場不能工作，需將電除塵切出來，置換煤氣，吹掃合格后進(jìn)入電場進(jìn)行更換，不僅影響用戶而且由于電除塵內(nèi)溫度較高，環(huán)境非常惡劣，更換難度很大，經(jīng)過觀察分析認(rèn)為電暈線本身無問，關(guān)鍵在于電暈線安裝的方法，電暈線為03.，1的不銹鋼鋼絲，安裝方法1.

在初次安裝過程中通過點(diǎn)焊將電暈線固定，使該點(diǎn)成為薄弱點(diǎn)，所有損壞的電暈線全部從該點(diǎn)斷開，后對(duì)安裝方法做了改進(jìn)，將電暈線向上做個(gè)3.6安全泄爆閥的問在電除塵塔體上設(shè)計(jì)有5個(gè)安全泄爆閥，投產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行了打壓試驗(yàn)，但由于無法模擬泄爆時(shí)塔體內(nèi)壓力急劇增大的情況，當(dāng)塔體內(nèi)的壓力逐步升高，到達(dá)閥門的設(shè)定壓力時(shí)，可緩慢的打開，宄竟能否起到泄爆的作用，很難試驗(yàn)，另外有可能由于閥門長時(shí)間不動(dòng)作，彈簧導(dǎo)柱等發(fā)生銹蝕，使閥門的泄爆壓力變大或打不開，從而影響系統(tǒng)的安全性。所以對(duì)該閥門應(yīng)定期加油維護(hù)，在檢修時(shí)可對(duì)其進(jìn)行打壓調(diào)整，使其真正起到應(yīng)有的作用。4電除塵運(yùn)行的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)4.1電除塵檢修時(shí)的吹掃是防止停送煤氣時(shí)發(fā)生爆炸的關(guān)鍵電除塵在檢修前后的吹掃非常關(guān)鍵，控制不好，極易引起爆炸和中毒。我廠發(fā)生爐系統(tǒng)有6臺(tái)電捕焦，在停送煤氣時(shí)多次發(fā)生爆炸，現(xiàn)由于其安全性，已停止使用多年。吹掃過程中對(duì)死角處的煤氣和空氣的置換是關(guān)鍵，在，120型電除塵的沉淀極管外，管與管之間，在運(yùn)行過程中始終存有部分死煤氣，在停煤氣過程中，必須將該處的煤氣置換。原設(shè)計(jì)在該處與上部塔體之間有連通管，但考慮到如果該管道堵塞，將很難吹掃干凈，為此，將該連通管改為放散管，在停煤氣時(shí)，先用氮?dú)庵脫Q煤氣，再通風(fēng)，方可進(jìn)入電除塵內(nèi)部檢修，送煤氣時(shí)，用氮?dú)庵脫Q空氣，再送煤氣。這樣，在停送煤氣時(shí)可保證避免發(fā)生爆炸事故。

4.2電除塵進(jìn)口氧分析儀是電除塵安全運(yùn)行的保證電除塵的安全運(yùn)行，防止氧含量高的煤氣進(jìn)入電除塵引起爆炸是關(guān)鍵，在電除塵的進(jìn)口，設(shè)有套氧含量在線檢測設(shè)備，氧氣的含量與電控柜相聯(lián)鎖，但由于氧分析儀本身有定的滯后和誤差，在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)密觀察氧分析儀的含量趨勢，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)退電，并對(duì)氧分析儀進(jìn)行定期的標(biāo)定，以確保其準(zhǔn)確性。

4.3保持電暈線的垂直均勻可有效地提高電場的電極電壓電除塵運(yùn)行中，電暈線有可能因受熱變形，影響電場電壓，從而影響除塵效率。運(yùn)行半年左右，即需對(duì)電暈線進(jìn)行調(diào)整，以使其保持均勻垂直，保證足夠的電極電壓和長期穩(wěn)定高效的運(yùn)行。

5結(jié)語總之，電除塵是最經(jīng)濟(jì)高效的煤氣精洗設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定，只要加強(qiáng)日常維護(hù)，定期檢修，即可保證其安全高效地運(yùn)行，為冶金企業(yè)的節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。

程系熱能工程專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事煤氣設(shè)備及技術(shù)管理工作。

冶金動(dòng)力上接第23頁步進(jìn)條件，03以無壓差報(bào)警。

從上述工作步驟可，兩只分子篩吸附器的切換過程是通過控制1十只閥門的開關(guān)狀態(tài)來完成的，而且1十只閥門的工作狀態(tài)呈周期性變化。為了完成分子篩的切換控制，減少程序所占內(nèi)存，在5機(jī)中采用0吾言編制了分子篩切換程序和優(yōu)化程序，避免了標(biāo)準(zhǔn)功能塊的重復(fù)出現(xiàn)。

分子篩切換程序的程序名為人泥心聲明變量為內(nèi)部變量4個(gè)，外部變量88個(gè)。程序段4個(gè)，共12步程序語句及程序略。另外，在分子篩切換控制程序中，還加入了分子篩優(yōu)化程序，引入了空氣流量空氣中壓，含量，2含量以及氧化鋁和分子篩的吸附時(shí)間等作為變量，經(jīng)計(jì)算確定切換周期及再生時(shí)間，不僅可以縮短分子篩再生時(shí)間，而且還可以節(jié)約能源降低成本。

4應(yīng)用體會(huì)空分設(shè)備的儀控系統(tǒng)是整套裝置的中樞神經(jīng)，其可靠性直接決定和影響著設(shè)備運(yùn)行的安全性和平穩(wěn)性。本鋼氧氣廠于1985年由中國空分公司和德國林德公司合作建成臺(tái)其控制系統(tǒng)為德國西門子公司的丁，集散型控制系統(tǒng)，這是003控制系統(tǒng)首次應(yīng)用于我國的大型空分裝置。經(jīng)過十幾年的實(shí)際應(yīng)用，我們在0，的應(yīng)用上積累了定的經(jīng)驗(yàn)，并從中吸取了很多教訓(xùn)。在5機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，我們做了大量的考察和調(diào)研，將0，控制系統(tǒng)選定為出的丁3系統(tǒng)。該系統(tǒng)米用181操作平臺(tái)，人機(jī)界面友好，功能齊全，只需用操作鍵盤和鼠標(biāo)就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)停車閥門的開關(guān)。另外，丁3系統(tǒng)大多采用了冗余技術(shù)，尤其是10卡件的冗余，使系統(tǒng)的可靠性和安全性上升了個(gè)檔次。不足之處是組態(tài)比較繁瑣，系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件全部為英文，不易讀懂。

本鋼氧氣廠5制氧機(jī)從2002年5月13日投產(chǎn)至今己運(yùn)行年有余，從設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性到控制系統(tǒng)的可靠性都達(dá)到了令人滿意的效果。，男，畢業(yè)于東北大學(xué)計(jì)算機(jī)技術(shù)專業(yè)，工程碩士，現(xiàn)從事軟件開發(fā)工作。