近階段，VOCs相關(guān)治理政策頻頻出臺，本文將介紹活性炭吸附回收VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）技術(shù)，內(nèi)容如下：

【技術(shù)名稱】活性炭吸附回收VOCs技術(shù)

【技術(shù)內(nèi)容】

采用吸附、解析性能優(yōu)異的活性炭(顆粒炭、活性炭纖維和蜂窩狀活性炭)作為吸附劑，吸附企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，并將有機(jī)溶劑回收再利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和有機(jī)廢氣的資源化回收利用。

廢氣風(fēng)量：800~40000m3/h，廢氣濃度：3~150g/m3。

活性炭吸附回收技術(shù)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種良好應(yīng)用，在不使用深冷、高壓等手段下，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)使凈化效率達(dá)到90%以上，顯著減少了二氧化碳等溫室氣體的排放，市場潛力巨大。

可廣泛應(yīng)用于包裝印刷、石油、化工、化學(xué)藥品原藥制造、涂布、紡織、集裝箱噴涂及合成材料等行業(yè)有機(jī)廢氣的治理。

環(huán)保部發(fā)布的《揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治技術(shù)政策》中明確提出：

? 在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵(lì)VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵(lì)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用;

? 對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用吸附回收、冷凝回收技術(shù)進(jìn)行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;

? 對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放;

? 對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時(shí)可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放;

? 不宜回收時(shí)，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

【適用范圍】

包裝印刷、石油、化工、化學(xué)藥品原藥制造、涂布、紡織、集裝箱噴涂及合成材料等行業(yè)

典型案例

【案例名稱】高性能纖維生產(chǎn)線尾氣吸附回收裝置

【項(xiàng)目概況】本項(xiàng)目包括二套碳?xì)淝逑磩┪?解吸附單元(回收工藝采用二級吸附);一套廢水處理單元。2012年9月開始進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)備、安裝后于2013年3月開車試運(yùn)行。2013年5月，經(jīng)第三方檢測，回收率達(dá)95%以上。

【主要工藝原理】

(1)吸附-解吸附系統(tǒng)

含溶劑的氣體經(jīng)過濾器去除其中的顆粒雜質(zhì)冷卻至35℃以下，進(jìn)入第一個(gè)吸附器由活性炭纖維進(jìn)行二級吸附，經(jīng)過二級吸附的后達(dá)標(biāo)排放，一級吸附飽和的活性炭纖維，用水蒸汽進(jìn)行脫附，脫附出的溶劑和水蒸汽一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝至35℃以下，箱體冷凝液經(jīng)螺旋板冷凝器冷卻至35℃以下，碳?xì)淝逑磩┖屠淠黄疬M(jìn)入分層槽，經(jīng)重力分層，上層的碳?xì)淝逑磩┮后w自動溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送出吸附回收裝置，下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。脫附結(jié)束后啟動干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫除濕，吹出的帶有水汽的干燥風(fēng)，與一級吸附后的氣體混合，經(jīng)過除霧裝置除水后進(jìn)入二級吸附。以上過程均由PLC程序控制，自動切換，交替進(jìn)行一級吸附、脫附、干燥和二級吸附幾個(gè)工藝過程的操作。

(2)系統(tǒng)廢水處理單元

系統(tǒng)廢水處理單元采用活性炭纖維吸附方法處理廢水。達(dá)標(biāo)水直接排放或作為循環(huán)水補(bǔ)水。

【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】l

u在蒸汽管線上增加蒸汽流量計(jì)和氣動調(diào)節(jié)閥，通過自動控制系統(tǒng)對解吸蒸汽的流量進(jìn)行控制，保證在解吸過程中蒸汽的流量和壓力穩(wěn)定，減少解吸時(shí)高壓蒸汽對炭纖維床層的沖擊破壞。在控制面板上安裝的積算儀可顯示蒸汽瞬時(shí)流量和累計(jì)質(zhì)量流量。

u解決了原工藝中干燥風(fēng)不達(dá)標(biāo)和干燥水霧處理問題，達(dá)到裝置全程環(huán)保運(yùn)行。

u采用新型結(jié)構(gòu)列管冷凝器，冷卻效果更好。



【主要技術(shù)指標(biāo)】

本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行良好，處理能力2000m3/h;溶劑損耗量2噸/天。經(jīng)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測，有機(jī)物去除率90~95%，系統(tǒng)回收率達(dá)95%，運(yùn)行噪聲不大于85dB。

【投資及運(yùn)行效益分析】

【投資費(fèi)用】

本設(shè)備總投資約455萬元。

【運(yùn)行費(fèi)用】

本項(xiàng)目年運(yùn)行費(fèi)用消耗約182.93萬元(包括電耗、蒸汽消耗、更換吸附質(zhì)、設(shè)備折舊)。治理設(shè)備回收的有機(jī)溶劑直接回用于生產(chǎn)。

【用戶意見】

本項(xiàng)目投運(yùn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，無任何環(huán)保事故。該項(xiàng)目帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益，是值得推廣應(yīng)用的示范工程。