3、原料配比進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?。?duì)于影響除塵器除塵效率的“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;一秘魯粉進(jìn)行逐步的減少，由最早的40％下降至20％。最后下降到10％，并配人10％的揚(yáng)地粉作為補(bǔ)充。另外，經(jīng)觀(guān)察，除塵灰的配加也是影響除塵效果的重要因素，我們也做了適當(dāng)?shù)呐浔茸兓?/p>

    4、將灰斗的電加熱改為蒸汽加熱，減少灰斗加熱的故障率，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)影響下灰。

    5、增加卸灰次數(shù)，使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場(chǎng)，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。

    6、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理。制訂合理的操作規(guī)范和執(zhí)行制度；對(duì)除塵器的運(yùn)行情況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)視、記錄，如有異常，隨時(shí)采取相關(guān)措施，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)操作的管理，使進(jìn)口煙氣在除塵器設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。

    7、每次停機(jī)后，加強(qiáng)對(duì)電除塵器內(nèi)部檢查，及時(shí)處理問(wèn)題，并對(duì)陽(yáng)極板和陰極線(xiàn)進(jìn)行清掃，保證除塵效率。

    8、建立一支專(zhuān)業(yè)的維護(hù)和維檢隊(duì)伍，及時(shí)、準(zhǔn)確的處理和診斷電除塵在運(yùn)行過(guò)程中遇到的“疑難雜癥”，減少了除塵器的故障率，保證了作業(yè)率。

    5改造后的效果

    電除塵器經(jīng)過(guò)以上改造和運(yùn)行、操作的調(diào)整后，漏風(fēng)、堵灰、極板積灰等現(xiàn)象得到了顯著改善，電流、電壓運(yùn)行也趨于正常，除塵效率得到了顯著提高。改造前后。絡(luò)塵器外排濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果變化情況如下表。

    從上表和曲線(xiàn)圖中可看出，除塵器經(jīng)過(guò)改造后，每次監(jiān)測(cè)的煙氣外排濃度均低于改造前的監(jiān)測(cè)濃度。除一次由于燒結(jié)設(shè)備短暫故障，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)閘門(mén)的影響外，其他七次監(jiān)測(cè)結(jié)果均低于國(guó)家煙塵外排標(biāo)準(zhǔn)，并且已經(jīng)達(dá)到了設(shè)備的設(shè)計(jì)范圍以?xún)?nèi)，其中一次測(cè)得的最低外排濃度達(dá)到了20．65mg／m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備設(shè)計(jì)范圍。尤其在安裝聲波清灰器和變料以后，除塵器運(yùn)行電壓和電流得到明顯的變化，除塵效率也大大的提高。

    6結(jié)語(yǔ)

    影響電除塵器除塵效率的因素是多方面的，而且也是隨著生產(chǎn)的變化和設(shè)備的磨損老化不斷出現(xiàn)的。以上幾個(gè)因素只是隨著生產(chǎn)出現(xiàn)的常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題，對(duì)于原料配比的影響還需在以后的生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程等多方面入手，及時(shí)處理出現(xiàn)的新的問(wèn)題、新的故障，以便使電除塵器達(dá)尹。更優(yōu)工作環(huán)境，發(fā)揮其應(yīng)有的貢獻(xiàn)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益與社會(huì)效益。