3．2煙氣性質

    3．2．1煙氣溫度

    煙氣的溫度對電除塵器的除塵效率有很大的影響。從電除塵器的運行記錄和實際情況可看出：當煙氣溫度低于80℃時，起暈電壓明顯上升，有時超出變壓器負荷，導致電場由于輸出欠壓麗停止工作。經(jīng)過對部分漏風點的處理后，煙氣溫度得到了提高，除塵效果也得到明顯改善。

    3．2．2煙氣濕度

    由于燒結混料過程中，為了提高混合料溫度而加入了過量的水蒸汽，導致煙氣中水分增加，除塵效率有所提高。但由于除塵器保溫不好，且存在嚴重的漏風問題，使煙氣溫度易達到露點以下，使電除塵器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。

    3．3粉塵特性

    經(jīng)過對捕集的粉塵所做全分析可看出：粉塵比電阻較高(達到1011一1012Ω·cm)，使起暈電流通過煙塵層受到限制。由于粉塵的絕緣性，煙塵到達極板后，放電較慢，甚至保持原有的電荷性。再加上粉塵的粘附性較強和除塵器振打力不足等因素，粉塵在極板上大量聚集，使煙塵層與集塵板之間形成較強的電位降，煙塵層內(nèi)的電場強度也隨之增加。當電場強度增大到煙塵的耐壓強度時，煙塵層被擊穿，逆向電荷從極板上飛出，與粉塵攜帶的電荷中和，阻礙了塵粒向集塵極的正常運動，除塵效率急劇下降，引起了電場反電暈。

    3．4設備性能的影響

    電除塵器性能的優(yōu)劣是影響除塵器除塵效率高低的主要因素，現(xiàn)就從首秦公司的 280市電除塵器所出現(xiàn)的設備問題方面進行分析。

    3．4．1漏風

    除塵系統(tǒng)和設備漏風不僅增加風機負荷，使處理煙氣量增加，流速加大，影響電場內(nèi)氣流速度和溫度分布不均，還導致局部冷凝結露腐蝕設備。經(jīng)檢查，280m2電除塵器由于煙氣的沖刷和腐蝕，在殼體上和焊縫處出現(xiàn)了多處漏風點；由于熱脹冷縮及膨脹節(jié)的剛度不足和煙氣腐蝕等原因，造成除塵器進出風口、煙氣管道的法蘭、引風機入口法蘭和膨脹節(jié)之間產(chǎn)生大量漏風；由于生產(chǎn)操作人員把煙道灰斗內(nèi)積料全部放空所引起的漏風；由于除塵器灰斗下閘板閥、卸灰闕與輸灰變徑管連接密封不嚴引起的漏風，更嚴重引起了灰斗內(nèi)積灰的二次揚塵。最嚴重時漏風率達到50％之多，嚴重影響了除塵器的除塵效率與正常運行。

    3．4．2電極振打裝置

    足夠的電極振打力和振打加速度是及時清除極板表面積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。由于280m2電除塵器極板高度達 15m，而陳塵器在設計過程中只安裝了一套底部振打，其振打力遠遠不能滿足實際運行的要求。極板積灰現(xiàn)象嚴重，尤其是極板上部與頂部，集塵板上積灰最厚時達到30mm 以上，再加上由于粉塵比重輕和二次揚塵，加劇了電場內(nèi)部的反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    3．4．3卸灰系統(tǒng)

    灰斗加熱方式不佳和排灰的不及時，使灰斗內(nèi)積灰時常出現(xiàn)板結現(xiàn)象，堵塞卸灰管道和插板閥，不僅是卸灰困難，罐車吸灰受阻，而且還造成灰斗內(nèi)積灰增加甚至灰滿，出現(xiàn)托電場，陰陽極之間短路，電場無法運行．影響除塵器的作業(yè)率。

    4改造措施：

    針對以上出現(xiàn)的問題和分析的原因，采取了以下相關的措施和改造方案：

    1、先后分三次利用設備檢修時間，對進出口的四個膨脹節(jié)進行了更換，并對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；卸灰系統(tǒng)也應用了有效的處理措施；電場內(nèi)部開焊處也進行了補焊，從一定程度上控制了漏風現(xiàn)象，提高了局部煙氣溫度，防止二次揚塵。

    2、在頂部每個電場安裝四臺聲波清灰器，側部兩電場之問每側各裝兩臺聲波清灰器。補充了除塵器中上部振打力不足、分布不均的缺陷，對于及時清除極板積灰，抑制二次揚塵。防止電場反電暈和電暈封閉現(xiàn)象的發(fā)生起到了顯著的作用。