4 幾種較為成熟的脫硫技術

    根據(jù)有關資料和調(diào)訪情況，并結(jié)合我國國情，筆者認為以下幾種脫硫技術適合國內(nèi)引進、推廣和應用。

    4.1 石灰石—石膏法

    這是一種成熟的煙氣脫硫技術，它用石灰和石灰石漿液除去煙氣中的SO2。這項工藝的關鍵在于控制煙氣流量，漿液的pH值。該項技術的優(yōu)點是：脫硫效率高(90%以上)、工藝成熟、設備運行可靠；其缺點是：設備腐蝕嚴重、有酸性廢水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用則需要場地堆放處理、運行費用較高。

    目前，在接觸到的幾家外商中，筆者認為日本川崎公司和奧地利能源及環(huán)境公司的濕式石灰石—石膏法技術具有工藝成熟、造價較低的特點，比較適合我國國情，有一定的推廣價值。

    4.2 NID脫硫技術

    ABB公司為了開拓亞洲和東歐地區(qū)的新興市場，開發(fā)了低投資的煙氣脫硫技術(FGD)——NID技術。采用此種技術不受燃煤中的硫含量多少的限制，脫硫效率可達90%以上，是一項先進的治理電廠煙氣中二氧化硫排放污染的技術。較之其它煙氣脫硫工藝，具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資費用少(ABB公司總部有關人員到中國東方電氣集團公司介紹NID煙氣脫硫技術時，稱該技術的造價低于濕法石灰—石膏法脫硫技術的1/2)等特點，較適合老的電廠進行技術改造和目前中國的國情 ，且該系統(tǒng)適用于已建項目的改造，另外在不增加投資的情況下，還可以提高除塵效率，排出的凈化煙氣不須再加熱，即可通過已有的煙囪排出，因此，NID脫硫技術的造價比較低，在國內(nèi)外有著廣闊的市場前景。

    4.3 循環(huán)流化床反應器脫硫工藝

    這種技術是將粉狀的Ca (OH)2和水分分別噴入循環(huán)流化床反應器中，吸收劑被增濕活化，并且能充分地循環(huán)利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應提供更大反應面積。這種工藝的優(yōu)點是脫硫效率高(93%以上)、造價和運行費用較低、占地面積較小、適合老電廠的改造；其缺點是副產(chǎn)品無用處，要廢棄，增加灰場的面積。

    丹麥FLS公司在這項技術的研究、開發(fā)方面有著自己的特點，比較適合我國國情，有發(fā)展前途 。

    4.4 其它脫硫技術

    此外，還有一些已在我國境內(nèi)進行試驗性研究的脫硫技術，這里也列舉幾種如下：

    4.4.1 電子束輻照脫硫法

    該工藝的基本原理是：根據(jù)煙氣中的SO2及NOX的濃度加入微量的氨，然后將混合氣體送入反應器中，經(jīng)電子束照射，SO2及NOX受電子束的強烈氧化，在很短時間內(nèi)(約十萬分之一秒)被氧化成硫酸(H2SO4)和硝酸(H2NO3)分子，并與周圍的氨反應生成微細的粉粒(硫酸銨和硝酸銨的混合物)，粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，清潔的氣體排入大氣。

    日本荏原制作所目前在成都熱電廠建造的電子束脫硫裝置，用于20萬kW機組，處理的煙氣量為30萬Nm3／h，約占總煙氣量的46%，脫硫效率為80%。該裝置是目前世界上處理煙氣量最大的裝置，且屬于試驗性的，因而該技術還沒有處理大容量煙氣的業(yè)績。

    電子束脫硫工藝的特點是可以同時脫除煙氣中的SO2及NOX，副產(chǎn)品(硫酸銨和硝酸銨)可以做肥料(用于適宜的土壤)從而降低運行費用。其缺點是造價高，電子束發(fā)生裝置運行時會產(chǎn)生對人體有害強度的電離放射線(X線)和臭氧等，操作環(huán)境需注意安全防護。

    4.4.2 磷銨肥法煙氣脫硫技術

    這是國內(nèi)自行開發(fā)的一項脫硫技術，是利用天然磷礦石和氨做原料，在煙氣脫硫過程中直接生成磷銨復合肥料的一種脫硫方法。

    “七五”期間，四川豆壩電廠建成了一套煙氣處理量為5000Nm3／h的中試裝置，據(jù)有關資料反映，運行情況尚不夠良好。

    4.4.3 海水煙氣脫硫工藝

    這項技術的基本原理是，海水通常呈堿性，使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，煙氣經(jīng)海水洗滌后SO2被海水吸收，再經(jīng)處理后流回到海中。我國廣東西部電廠脫硫采用該工藝，據(jù)說國家海洋管理部門和環(huán)境保護部門對其是否會造成海水污染問題持保留意見。