摘要：文章介紹了首秦公司燒結(jié)機(jī)頭280m=電除塵器在在實(shí)際運(yùn)行中暴露的問題，并且結(jié)合影響除塵器除塵效率的因素進(jìn)行分析，提出了合理的改造方案。實(shí)踐證明：經(jīng)過改造后的電除塵器，運(yùn)行更穩(wěn)定、高效，除塵效率由以前的68％提高到現(xiàn)在的 98％以上，外排煙塵得到了有效控制，同時(shí)也大大地降低了運(yùn)行成本，取得了一定的社會(huì)與環(huán)保效益。

關(guān)鍵詞：電除塵器,改造,外排煙塵,環(huán)保效益

    1前言

    電除塵器因具有凈化效率高，阻力損失小、處理煙氣量大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠得到了廣泛應(yīng)用。首秦公司燒結(jié)部在150m2結(jié)機(jī)機(jī)頭裝備了一臺 280m2的臥式雙室三電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，并且每個(gè)灰斗下部有手動(dòng)插板閥和星型卸灰閥與輸灰管道相連接，然后依靠氣力輸送至公司的吸塵罐車內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程運(yùn)輸。

    2存在問題

    自投產(chǎn)以來，由于各方面的原因，暴露出了該電除塵器除塵效率低，無法正常驗(yàn)收的多處問題：

    l、漏風(fēng)量大，漏風(fēng)率高(最大時(shí)達(dá)到 50％左右)，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

    2、陽極振打振打力不足引起極板上積灰嚴(yán)重，尤其是極板上部與頂部，嚴(yán)重影響了極板的收塵效率和加劇了反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，這是引起電除塵器除塵效率低，外排煙塵超標(biāo)的主要原因。

    3、粉塵在電場內(nèi)的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，引起二次揚(yáng)塵，最后隨氣流一起進(jìn)人煙囪，使外排超標(biāo)。

    4、灰斗積灰板結(jié)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，引起灰斗堵灰。排灰不佳，而且也加大了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    5、灰斗加熱板損壞嚴(yán)重，加熱板內(nèi)的電阻絲在灰斗振動(dòng)器的振動(dòng)下，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，使加熱板失去加熱作用，灰斗內(nèi)積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。

    6、煙氣溫度偏低，導(dǎo)致起暈電壓電流升高，有時(shí)超過變壓器負(fù)荷而導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低了除塵器的作業(yè)率。

    7、專業(yè)管理不到位，維檢工作不及時(shí)，由于沒有專業(yè)的維檢單位，在遇到問題時(shí)，不知道如何下手，對部分設(shè)備檢修不及時(shí)，使電除塵器經(jīng)常帶病工作，降低了除塵效率。

    3原因分析

    由于電除塵器的除塵效率與燒結(jié)工藝特征、煙氣的性質(zhì)、粉塵特性、運(yùn)行條件以及設(shè)備本身情況等狀況有密切的關(guān)系，現(xiàn)就從以下幾個(gè)方面分析：

    3．1原料配比

    由于首秦公司燒結(jié)原料采用全進(jìn)口礦燒結(jié)，成分較穩(wěn)定，變化也不大。但是這些礦粉中存在的影響電除塵器除塵效率的成分較多，尤其是秘魯粉中臺有的較多的Na20、 K20等堿性氧化物，這種粉塵在電除塵器內(nèi)富集(含量達(dá)到30％左右)，不僅對極線極板有較強(qiáng)的腐蝕性，而且由于粉塵比重輕，顆粒細(xì)小，易引起嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，捕集困難。