中頻爐除塵器的組成：

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

中頻爐除塵器特點：

1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好;

2、選用先進加料設(shè)備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題;

3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達到最佳除塵效果;

中頻爐除塵器工作原理：

中頻爐除塵器經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚塵點的收塵，該機采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器的運行特點

中頻爐除塵設(shè)備的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。

加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐初練過程中的煙塵工藝

中頻爐初煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。