對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進口日本東麗公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在170℃，耐溫180℃，瞬間200℃，單位重量≥500g/m2。

此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜10%。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設(shè)備進風導流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

根據(jù)各電廠實際的使用經(jīng)驗，處理鍋

爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料經(jīng)過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環(huán)保和長期使用的要求。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ3.5，加強反撐環(huán)φ4、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。