催化燃燒設(shè)備分別是 直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是 指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，催化燃燒設(shè)備通過氧化及高溫下的熱分 解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，較終使其完全分 解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是 燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達(dá)95%以上，但是 如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。
催化燃燒技術(shù)是 近幾十年在國家大力倡導(dǎo)環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是 使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上，但是 催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的中毒，故催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價(jià)格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而開發(fā)新型復(fù)合型催化劑是 未來的研究方向。
隨著環(huán)境的不斷惡化，我國也提倡保護(hù)環(huán)境?，F(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備不僅環(huán)保，而且可回收利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒裝置不會(huì)產(chǎn)生二次污染，大大改善了環(huán)保設(shè)備。所以他們 是 如何實(shí)現(xiàn)這種效果的?光催化氧化是 在外界可見光的作用下發(fā)生的。利用半導(dǎo)體和空氣為催化劑，光為能量，將有機(jī)化合物降解為CO2、H2O等無毒無害組分。采用人工紫外光為能源，經(jīng)特殊處理后，具有活性和高反應(yīng)效率的納米TiO2催化劑。經(jīng)過處理后，廢氣氣味可以達(dá)到更理想的凈化效果。在半導(dǎo)體光催化氧化過程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時(shí)，受紫外光照射產(chǎn)生電子躍遷和空穴躍遷，進(jìn)一步結(jié)合產(chǎn)生電子空穴對。催化燃燒裝置與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應(yīng)生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉(zhuǎn)化各種有機(jī)廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、苯、氨等。通過光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等有機(jī)化合物和無機(jī)物VOC還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質(zhì)。同時(shí)臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了一定的作用，因?yàn)楣獯呋趸^程中不含添加劑，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。運(yùn)營成本只是 用電，經(jīng)常需要更改部分，相當(dāng)?shù)钠髽I(yè)使用節(jié)能環(huán)保。
廢氣處理設(shè)備的催化燃燒方法是 先對再生器進(jìn)行加熱，然后將再生器放入大氣中，將大氣加熱到高溫。在與爐內(nèi)的煙氣混合后，再生器與燃料混合燃燒。通常高溫氣氛的溫度大于1000攝氏度。蓄熱式燃燒，蓄熱室必須成對，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄能器交替工作。大限度地接受高溫?zé)煔獾母袩崾?可能的，即實(shí)現(xiàn)了余熱入爐。通過構(gòu)造的貧氧燃燒條件下，高溫?zé)嵫趸趸衔锏拇笠?guī)模生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分粉塵、顆粒物和軟膏，然后將廢氣引入阻性武器。再次進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，大氣散射和廢氣，廢氣部門處理過程進(jìn)入下一步，大氣部門輸入器排放；廢氣熱能存儲(chǔ)系統(tǒng)后，使廢氣的催化室點(diǎn)火溫度，催化燃燒的催化劑。
光氧凈化器的催化燃燒方法是 先對再生器進(jìn)行加熱，然后將再生器放入大氣中，將大氣加熱到高溫。在與爐內(nèi)的煙氣混合后，再生器與燃料混合燃燒。通常高溫氣氛的溫度大于1000攝氏度。蓄熱式燃燒，蓄熱室必須成對，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄能器交替工作。大限度地接受高溫?zé)煔獾母袩崾?可能的，即實(shí)現(xiàn)了余熱入爐。通過構(gòu)造的貧氧燃燒條件下，高溫?zé)嵫趸趸衔锏拇笠?guī)模生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分粉塵、顆粒物和軟膏，然后將廢氣引入阻性武器。再次進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，大氣散射和廢氣，廢氣部門處理過程進(jìn)入下一步，大氣部門輸入器排放；廢氣熱能存儲(chǔ)系統(tǒng)后，使廢氣的催化室點(diǎn)火溫度，催化燃燒的催化劑。
某輪胎廠廢氣具有一定的橡膠和塑料氣味，其重要地位是 H2S、CS2、MCH等少量氣味。采用冷凝再生催化燃燒裝置進(jìn)行廢氣治理，處理率可達(dá)90%。洗去灰塵和硫磺，然后點(diǎn)燃有機(jī)廢氣。
一：產(chǎn)業(yè)催化燃燒廢氣處理，工業(yè)廢氣處理催化燃燒催化劑，燃燒能耗低，一開始的事情，電加熱溫度和不適連詞，頻繁使用。
二：在催化燃燒的使用中，以下是 催化燃燒技術(shù)的缺點(diǎn)。
1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易破壞；
2.要是 蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；
3.爐內(nèi)壓力變化較大，造成大量熱量溢出，達(dá)不到實(shí)際節(jié)能效果；
4.日常維護(hù)量和花費(fèi)兩增高。
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