催化燃燒處理裝置結(jié)構(gòu)的可靠性
1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：催化燃燒設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機功率。
3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換。
催化燃燒性能特點
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力??；
2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報等保護設(shè)施全；
3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
工業(yè)廢氣處理設(shè)備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是 采用催化燃燒法處理有機廢氣。我們 來看一看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，讓我們 來了解一下。
1、對進入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒設(shè)備的有機氣體進行預(yù)處理，主要是 去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。
2、催化燃燒反應(yīng)釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非 常高，必須回收熱量。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換是 通過換熱器進行的，以減少預(yù)熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此預(yù)熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。
3、催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的點火溫度。對于低于進口的點火溫度，必須預(yù)熱啟動溫度。尤其是 行駛時，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預(yù)熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱入口氣體。如果排放的廢氣是 間歇性的，每次都要預(yù)熱進口空調(diào)裝置。預(yù)熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預(yù)熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。
4、催化燃燒設(shè)備的催化燃燒爐，主要應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，工業(yè)廢氣處理設(shè)備除加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度分布均勻，保證燃燒時火焰不與催化劑接觸。進口廢氣。為了防止熱損失，預(yù)熱部分應(yīng)該有良好的絕緣。在催化反應(yīng)部分，為了方便催化劑的裝卸，通常采用籃式或抽屜式總成。
催化燃燒設(shè)備原理及工藝
根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是 催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
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