催化燃燒設備是 典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是 活性氧參與的深度氧化作用。催化燃燒在催化燃燒過程中，催化劑的作用是 降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分 解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
廢氣催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。
廢氣催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構的穩(wěn)定性有關，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是 由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
催化燃燒是 用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分 解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分 解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是 由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是 ：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達的今天，廢氣排放量迅速增加，其治理問題漸漸為人們 所重視。有機廢氣種類多，往往組成復雜、濃度呈無規(guī)律的變化，這就給治理帶來了難度。近年來，有關居住區(qū)居民對有機廢氣的污染問題投訴越來越多。因此，尋求有機廢氣高效處理技術已經(jīng)迫在眉睫。
目前國內(nèi)外采用的處理方法中，總的來說，傳統(tǒng)的有機廢氣處理方法主要有兩類：一類是 回收法，一類是 消除法。
傳統(tǒng)的方法目前雖然應用廣泛，但在應用上都存在局限性。
燃燒法是 消除法的一種，是 利用有機廢氣易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法，把可燃的有機廢氣當作燃料來燃燒。光氧凈化器適合處理高濃度有機廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是 應用較廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置；但其主要問題是 能耗大，尤其是 廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，中小企業(yè)中實際使用率并不高。
吸附法屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有有機廢氣治理，一般是 中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、有機廢氣種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點，是 去除有機廢氣較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。
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