活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點：
(1)催化燃燒緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；
(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產的專用催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
但是 對于廢氣本身就比較高的氣體是 不需要預熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。在反應熱能較大的場合，還需要設有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
（1）非 甲烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當進氣濃度達到一定值時，其催化性能趨向穩(wěn)定，具有較好的催化效果。（2）催化溫度對催化效果影響較大，非 甲烷總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過低和過高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內體現(xiàn)。（3）空速過大，會導致一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應器，催化反應不充分，從而影響催化性能。
催化燃燒法的優(yōu)點：
1、可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。
2、燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。
3、基本上不會造成二次污染。
4、設備較簡單，投資少，見效快。
無論燃煤是 發(fā)電還是 供熱、供汽，使用它的主要設備為鍋爐。我國大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水。這樣，成千上萬根細小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學家提出治理大氣污染應從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。
大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態(tài)。
工業(yè)廢氣催化燃燒設備的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。
(1)力學性能的一般要求如下：
當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。光氧凈化器應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是 結構焊接。
催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。
(2)對物理和化學性質的一般要求如下：
工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小
在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中等腐蝕類型，并選擇相應的電極成分和性能（尤其是 硬度）。
(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：
復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產生裂紋，必須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。
當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。
河北秀彤環(huán)保設備有限公司(http://www.xthbcj.com)主營各種除塵設備、廢氣凈化設備、活性炭凈化設備、脫硫脫硝設備、污水處理設備、UV光氧催化凈化設備、等離子設備、噴淋塔、油煙凈化器、漆霧過濾器、濾筒除塵器、骨架、布袋、電磁閥等系列產品。產品用于化工、鐵路機車、汽車、工程機械、煤礦機械、機加工、電器、電子、造船等眾多行業(yè)。