隨著環(huán)境工程的發(fā)展進(jìn)步，催化燃燒設(shè)備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設(shè)備優(yōu)異的環(huán)保性能，常被人們 所津津樂道。催化燃燒設(shè)備是 適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是 廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，較終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是 為了環(huán)保，是 工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是 ，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不安全因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角 度考慮 ，以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意：
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。
二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵礋嶂等坑糜谑箯U氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。
燃燒設(shè)備的停止是 說明它接收到了文本顯 示器發(fā)的停止命令，首先就會將主燃?xì)忾y進(jìn)行關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃和驅(qū)散殘余的燃?xì)?，并且還對燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。
催化燃燒設(shè)備適不適合用來處理車間廢氣，又或者是 催化燃燒設(shè)備可以處理含有苯類的有毒氣體嗎等等，現(xiàn)如今成了大家的共同疑慮 ，催化燃燒即ROT簡單點(diǎn)說就是 指，在高溫處理下使有機(jī)廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混合，然后利用催化劑使它完全燃燒，同時(shí)催化燃燒設(shè)備非 常適合處理高濃度、可燃性的工業(yè)廢氣。
目前來說催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用范圍涵蓋廣泛，比如一些常見的化工廠、塑膠廠、油漆廠等等都可以運(yùn)用這一類的廢氣處理設(shè)備，催化燃燒的設(shè)備對大氣量、中高濃度的廢氣有很好的處理功效。
催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮 以下幾方面問題：
1、光氧凈化設(shè)備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼 內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是 否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
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