隨著環(huán)境工程的發(fā)展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備優(yōu)異的環(huán)保性能，常被人們 所津津樂道。催化燃燒設備是 適合于處理小風量高濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是 廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，較終以較低的溫度經風機排入大氣。
催化燃燒設備的生產目的是 為了環(huán)保，是 工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設備作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是 ，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不安全因素、事故隱患，嚴重時裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，國家應統(tǒng)一制定關于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規(guī)范。除上述因素外，從技術角 度考慮 ，以下幾點不安全因素也值得注意：
一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
燃燒設備的停止是 說明它接收到了文本顯 示器發(fā)的停止命令，首先就會將主燃氣閥進行關斷，然后，系統(tǒng)進行后吹掃和驅散殘余的燃氣，并且還對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
催化燃燒設備適不適合用來處理車間廢氣，又或者是 催化燃燒設備可以處理含有苯類的有毒氣體嗎等等，現如今成了大家的共同疑慮 ，催化燃燒即ROT簡單點說就是 指，在高溫處理下使有機廢氣物質與燃料氣充分混合，然后利用催化劑使它完全燃燒，同時催化燃燒設備非 常適合處理高濃度、可燃性的工業(yè)廢氣。
目前來說催化燃燒廢氣處理設備使用范圍涵蓋廣泛，比如一些常見的化工廠、塑膠廠、油漆廠等等都可以運用這一類的廢氣處理設備，催化燃燒的設備對大氣量、中高濃度的廢氣有很好的處理功效。
催化燃燒裝置設計時應考慮 以下幾方面問題：
1、光氧凈化設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼 內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是 否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
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