機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是 幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是 切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會引起切削力的波動，進(jìn)而引發(fā)振動，影響表面質(zhì)量。
加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。大理石平板經(jīng)過機(jī)械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提高零件的耐磨性，但是 同時增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時候能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但也會使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會使零件變形，影響零件精度。
機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械加工不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時需要采取嚴(yán)格的控制措施，保證產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。
與一般的零件相比，小型精密零件具有尺寸微小、工件力學(xué)性能要求高、有較復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，正是 這些特點(diǎn)決定了小型零件的微細(xì)切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量較小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關(guān)鍵工序的加工精度保證等。盡管在微細(xì)切削加工中所要解決的工藝問題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問題更是 影響小型精密零件加工質(zhì)量、效率和成本的關(guān)鍵制約因素。
 綜上所述，小型化、精密化己經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢，微細(xì)切削是 小型精密機(jī)械零件的主要制造方法，表面質(zhì)量是 機(jī)械產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)，切削工藝性是 零件質(zhì)量、成本、效率的基本保障，為此，本課題以“小型精密機(jī)械零件微細(xì)切削的表面質(zhì)量及其切削工藝性研究”為題，通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗(yàn)、典型小型精密零件加工工藝性試驗(yàn)，開展微細(xì)切削切削力和切削振動特征分析、微細(xì)切削表面質(zhì)量研究、切削工藝性研究，分析微細(xì)車削和銑削時，切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規(guī)范。
對于花崗石構(gòu)件來說，雖然平臺本身強(qiáng)度很大，對于小的磕碰沒有什么影響，但也要注意維護(hù)，這樣才能用的更舒心。要保持大理石平臺的精度可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還要做好平臺的維護(hù)和保養(yǎng)工作。
1、測量前應(yīng)把大理石平臺的測量面和零件的被測量表面都要擦干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。不可以用大理石平臺去測量鍛鑄件的毛坯和帶有研磨劑的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。
2、在使用過程中，不要和工具，刀具如銼刀，車刀和鉆頭等金屬物品堆放在一起，以免碰傷；使用完成后應(yīng)及時擦干凈并用防護(hù)罩將平臺蓋好。
3、溫度和濕度對大理石平臺影響很大，零件的精密測量一定要保持在20攝氏度左右情況下進(jìn)行測量。一般可在室溫下進(jìn)行測量，但應(yīng)使工件與平臺的溫度一致，否則由于熱脹冷縮的特性使測量結(jié)果不準(zhǔn)確。
4、不要把量具放在磁場附近，以免收到磁場干擾。
5、發(fā)現(xiàn)大理石有不正常現(xiàn)象時，如表面不平、有毛剌、以及刻度不準(zhǔn)等等，使用者不能自行拆修，以免反而增大量具誤差。
6、大理石平臺應(yīng)實(shí)行定期檢定。以免因平臺的示值誤差而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。
大理石平臺的制造過程簡單來說就是 把一塊棱角 分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復(fù)雜過程，中間會用到大型的機(jī)械加工設(shè)備，也會用到人工研磨。那么大理石加工工藝是 怎樣的一個工序呢？
1、鋸割加工
用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)儆诖旨庸すば颉?/span>
2、研磨拋光工序
將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該大理石量具 工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過 半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是 大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)。
3、切斷工序
用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
4、輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角 、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。
5、檢驗(yàn)修補(bǔ)工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、 劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘 接、修補(bǔ)減少廢品率，這一工序通常是 手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。
6、鑿切加工
作為古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工。
泊頭市億創(chuàng)量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）從事花崗石平尺 具有精度高、壽命長、耐酸堿、不易變形、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。系劃線平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是 不可缺少的基本工具。三維柔性工裝平臺是 一種可以自由組合的夾具，可適應(yīng)不同的工件形狀，幾套夾具系統(tǒng)就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產(chǎn)品變化而投入的專用工裝的費(fèi)用和時間。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶、科研、環(huán)保、航空等生產(chǎn)領(lǐng)域。