隨著世界經(jīng)濟(jì)中心正逐步地向亞洲轉(zhuǎn)移，不論是 在機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)模式還是 在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都發(fā)生了較大的變化；我國更應(yīng)該抓住機(jī)遇發(fā)展超精密機(jī)械加工技術(shù)，保證機(jī)械制作的精密度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高機(jī)械產(chǎn)品在世界上的影響力。目前來看，我國的超精密機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)取得了一些初步成績(jī)。
超精密機(jī)械加工的具體技術(shù)
由于進(jìn)行超精密機(jī)械加工的制作材料較小，其加工技術(shù)的步驟較為繁多，加工技術(shù)較為復(fù)雜，并且其表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)要在數(shù)百納米內(nèi)，大理石平板加工的形狀精度要達(dá)到百微米精確級(jí)別或者是 百納米的精確級(jí)別，所以說，在其加工的過程中，艱難程度是 巨大的；并且在機(jī)械加工的過程中，同時(shí)還要應(yīng)用磨削、切削等制作下藝，這無疑更是 加重了超精密機(jī)械加工技術(shù)的實(shí)施難度。
1.1磨削技術(shù)
 磨削技術(shù)在超精密機(jī)械加工技術(shù)中，其實(shí)就是 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋光與磨光的過程。但是 有許多的超精密機(jī)械加工材料由于其性質(zhì)的問題，很多材料都較為脆弱，大理石平臺(tái)在進(jìn)行超精密機(jī)械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)中，十分容易出現(xiàn)材料斷裂等問題，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。因此在進(jìn)行超精密機(jī)械加工技術(shù)磨削加工環(huán)節(jié)技術(shù)中，需要不斷地提升加工機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的精度以及機(jī)床的剛度，并且還要保證其磨削刃的鋒利性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.2切削技術(shù)
為了保證加工機(jī)械的質(zhì)量以及機(jī)械的精密度，切削技術(shù)在超精密機(jī)械加工技術(shù)中是 較為重要的制作環(huán)節(jié)。因此為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，便要求技術(shù)人員在切削的過程中必須要投人全部的耐心與精力；同時(shí)還要控制好切削的形態(tài)，切削的鋒刃度以及切削環(huán)境的溫度等條件。經(jīng)歷了大量相關(guān)的國外實(shí)驗(yàn)，許多科一學(xué)家已經(jīng)可以將切削加工中需要達(dá)到的各種因素?cái)?shù)據(jù)較終確定，對(duì)切削加工技術(shù)的水平有了很大的提高。
1.3研磨技術(shù)
花崗石構(gòu)件在產(chǎn)品磨削加工中，由于產(chǎn)品具有形態(tài)各異的形狀，而造成產(chǎn)品研磨失敗率一直居高不下，使產(chǎn)品研磨的失敗，導(dǎo)致了其產(chǎn)品需要重復(fù)的進(jìn)行磨削加工，產(chǎn)品生產(chǎn)效率較為的低下，產(chǎn)品完下時(shí)間延長(zhǎng)。因此，在產(chǎn)品進(jìn)行研磨的階段，就要針對(duì)產(chǎn)品的給進(jìn)速度以及停留時(shí)間，做出準(zhǔn)確的估算，提高產(chǎn)品研磨的成功率。
2超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
2.1高效率、高精度
超精密機(jī)械加工技術(shù)水恒的主題就是 高效率與高精度，精度指標(biāo)在亞納米級(jí)、納米級(jí)、深亞微米級(jí)方向不斷的邁進(jìn)，加工精度仍在持續(xù)的提高?，F(xiàn)階段許多的超精密加工技術(shù)指標(biāo)，已經(jīng)都是 以納米為單位的，并且仍然朝著突破納米界限的方向發(fā)展著。
2.2智能化、自動(dòng)化
目前在超精密加工技術(shù)中，其下藝的控制方法與控制策略是 研究熱點(diǎn)之一，加工的效率與加工的穩(wěn)定性都直接與超精密加工設(shè)備的智能化程度息息相關(guān)。并且通過不斷地引進(jìn)智能化設(shè)備，以此來降低加工結(jié)果對(duì)人下經(jīng)驗(yàn)的依賴性，長(zhǎng)期以來都是 制造領(lǐng)域追求的一大目標(biāo)。同時(shí)，在光電信息、微型電子機(jī)械等領(lǐng)域需要的微型器件，以及在航天、航空等領(lǐng)域需要建立大型的光電子器件以及超精密加工設(shè)備，都對(duì)其智能化與自動(dòng)化的要求較高。
大理石平臺(tái)有著很好的耐腐蝕性，不會(huì)生銹，也不會(huì)因?yàn)闇夭畹脑驌?dān)心發(fā)生變形，它的精度有著很好的保持性，但是 隨著長(zhǎng)期的使用，他的表面會(huì)氧化變質(zhì)或受外部物體的沖擊而產(chǎn)生龜裂，需要對(duì)他進(jìn)行修補(bǔ)。以下就是 大理石平臺(tái)的修理方法。
1.要將需要維修的大連大理石平臺(tái)進(jìn)行粗磨，用的電動(dòng)打磨裝置對(duì)出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行打磨，使得問題部位的表面盡可能的平滑。然后將粗磨的大理石平臺(tái)再進(jìn)行二次的半細(xì)磨，主要是 用來去除比較深的劃痕，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。
2.涂上一層大理石平臺(tái)修補(bǔ)專用的樹脂（一定要選用具有粘固作用的合成樹脂，好是 無色的）。不過在涂抹樹脂的時(shí)候一定要注意，涂抹的樹脂一定要超過平臺(tái)的平面高度。將大理石平臺(tái)平放，在樹脂完全固化之后，再用打磨機(jī)把樹脂部位打磨成光滑的平面。
3.對(duì)于細(xì)磨的帶有精度的大理石平臺(tái)，進(jìn)行人工的精磨，將帶有精度的大理石平臺(tái)，更細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。對(duì)于精細(xì)磨過的大理石平臺(tái)進(jìn)行拋光，對(duì)于拋光的大理石平臺(tái)表面的平滑耐磨性平面粗糙度數(shù)值小，既確保了精度又穩(wěn)定了大理石平臺(tái)。
大理石量具 維修的過程中應(yīng)該在恒溫室內(nèi)進(jìn)行研制整修，對(duì)于大理石平臺(tái)還是 要在恒溫室內(nèi)存放一周左右，等到精度不反彈，不會(huì)有變化就是 整修完畢。
綜上所述，超精密機(jī)械加工是 現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)的一個(gè)較為關(guān)鍵的技術(shù)，具有非 常高的地位，也是 未來機(jī)械制造業(yè)主要探索、研究的方向，對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分有利的價(jià)值，因此在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我國要抓住機(jī)遇，不斷探索，迎接挑戰(zhàn)，找出拓寬超精密機(jī)械加工的方法，推動(dòng)我國社會(huì)生產(chǎn)的機(jī)械化。
泊頭市億創(chuàng)量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）從事花崗石方箱 具有精度高、壽命長(zhǎng)、耐酸堿、不易變形、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。系測(cè)量平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是 不可缺少的基本工具。三維柔性焊接平臺(tái)是 一種可以自由組合的夾具，可適應(yīng)不同的工件形狀，幾套夾具系統(tǒng)就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產(chǎn)品變化而投入的專用工裝的費(fèi)用和時(shí)間。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)機(jī)、電器、儀表、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域。