常見酸性蝕刻廢液電解處理的困擾 酸性氯化銅蝕刻工藝為現(xiàn)時電路板行業(yè)中常用的蝕刻工藝,其蝕刻廢液的主要成分為氯化銅、氯化亞銅、鹽酸及其他氯化鹽等,銅離子濃度通常為120 g/L左右.目前業(yè)界對此蝕刻廢液的處理方法為收集后統(tǒng)一交給危險化學(xué)廢物回收公司進行處理,也有部分電路板生產(chǎn)廠家使用電解法自行處理. 在現(xiàn)有電解回收工藝過程中,其陰極板上產(chǎn)生的金屬銅可被回收利用,而陽極板上所析出的大量有毒氯氣則幾乎無法有效地被循環(huán)回用到蝕刻生產(chǎn)線上,只能作外排處理.無法真正實現(xiàn)循環(huán)再用的環(huán)保工藝要求.其次,為了在電解過程中使其電解液盡量能夠吸收更多氯氣,唯有僅靠降低蝕刻液的氧化還原電位不惜犧牲蝕刻生產(chǎn)效率來實現(xiàn)目的,這種工藝方法是不可取的.
在PCB和電鍍企業(yè)的電鍍銅、化學(xué)鍍銅等生產(chǎn)線清洗段排放的含銅清洗水或換槽含銅酸性蝕刻液中，含有大量的銅。排污時，含銅廢水一般與含金、含錫等金屬元素的廢水混合后，一起排放至污水處理池，在處理池中加入通用的沉淀試劑，進行初步化學(xué)反應(yīng)，使部份金屬元素簡單回收后，即對這些污水進行排放。以上這種簡單的污水處理方式，金屬元素回收利用率非常低，此外，使多種金屬混合液混合排放后再進行污水處理，針對性不強，造成污水處理成本過高，且沉淀試劑的浪費。加之目前國家污水排放對銅元素限定了排放標準，若如上述簡單污水處理排放，一般不能達到含銅廢水難處理的國家排放標準。