帶來極大的影響和壓力,同時(shí)處理廢液浪費(fèi)大量的堿液,把可回收的酸也浪費(fèi),不能做到資源節(jié)約、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)等。作者通過三年多的研究,開發(fā)出利用離子膜結(jié)合電解技術(shù)來回收廢蝕刻液中的銅,同時(shí)再生蝕刻液使其繼續(xù)返回蝕刻生產(chǎn)線使用。其最大的技術(shù)特點(diǎn)在于把鹽酸中的銅離子,通過膜技術(shù)分離到硫酸溶液中,變成傳統(tǒng)的硫酸銅溶液電解。這種技術(shù)和思路極大地簡(jiǎn)化了回收和再生工藝,降低了回收能耗,解決了用萃取工藝回收而引起的的許多問題,是一種先進(jìn)的回收再生技術(shù)。此工藝產(chǎn)業(yè)化的推廣是印制電路板企業(yè)廢液處理的一次環(huán)保革命,前景廣闊。

廢蝕刻液中富含金屬銅離子,長(zhǎng)期以來都采用傳統(tǒng)的化學(xué)法處理廢液來回收銅,其殘液的排放會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染,給周邊環(huán)境

為了生態(tài)環(huán)境和人們身體健康，研究和開發(fā)酸性蝕刻液再生利用方法及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，已成為印制線路板行業(yè)污染防治工作的重點(diǎn)。文章介紹了一種酸性蝕刻液再生利用的新方法：采用膜電解技術(shù)，硫酸作為陽(yáng)極液，蝕刻廢液作為陰極液，將蝕刻廢液中的銅離子沉積在陰極板上形成致密的銅板，銅離子濃度降低至1g／L，氫離子濃度上升至3．6m01／L，提銅后的蝕刻廢液可當(dāng)鹽酸回用于酸性蝕刻液的配制中。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：陰極液銅離子濃度為（15～5）g／L，電流密度為4．16A／dm^2為該電解工藝的最佳參數(shù)，能得到純度高于99％的銅板，并達(dá)到80％以上的電流效率，而酸度對(duì)該電解工藝影響不大。