蝕刻是印制電路板制造的重要工序,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高銅蝕刻廢液,蝕刻廢液屬于危險液體廢物,含有大量的銅、氯等污染成分,如果不經(jīng)過嚴(yán)格的處理就直接排放到環(huán)境中,不僅造成資源的浪費和損失,而且也會對人類和自然環(huán)境造成很大的危害。另外,蝕刻廢液中的銅離子及氯離子也具有很高的回收價值,在當(dāng)今資源日益緊缺且環(huán)境形勢日益嚴(yán)峻的境況下,如何嚴(yán)格并妥當(dāng)處理這么大產(chǎn)量的廢液是個十分重要的問題。為了實現(xiàn)與現(xiàn)有蝕刻線上再生無縫對接,本文研究了廣州廣合公司生產(chǎn)過程,并依此推斷出在25℃下,溶液的一價銅離子濃度從1.2 g/L降至0.4 g/L。氧化還原電位需從447 mv升至500 mv。為了實現(xiàn)清潔生產(chǎn),本文首先采用空氣/氧氣再生酸性蝕刻廢液,設(shè)計了鼓泡塔和填料塔。結(jié)果顯示,在鼓泡塔內(nèi),用空氣再生酸性蝕刻液的時間為35分鐘,用氧氣再生酸性蝕刻液的反應(yīng)時間為15分鐘。在填料塔內(nèi),用空氣再生酸性蝕刻液的時間為24分鐘,用氧氣再生酸性蝕刻液的反應(yīng)時間為13分鐘。故而因此推斷,故而利用氣液反應(yīng)氧化酸性蝕刻廢液的反應(yīng)時間有一個極限值。利用空氣/氧氣氧化再生體系在常壓下的再生反應(yīng)時間極限值預(yù)計在12分鐘左右。為了進一步利用該過程得到更多的經(jīng)濟效應(yīng),本文采用電解生成氯氣氧化再生酸性蝕刻液,電沉積生成銅進一步擴大經(jīng)濟利益的方式來實現(xiàn)。

綜述了酸性蝕刻廢液的污染危害及處理現(xiàn)狀,全面介紹了酸性蝕刻廢液回收利用的方法.金屬置換法、中和酸溶法方法簡便、投資少;酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液自中和法制備堿式氯化銅經(jīng)濟、高效,是大型印制電路板制造企業(yè)間收利用蝕刻廢液的優(yōu)選方法;電解再生法不儀使蝕刻廢液恢復(fù)原有的蝕刻效能,而且產(chǎn)出具有商業(yè)價值的銅,成為印制電路板制造企業(yè)的首選方法