梅州16500KVA硅鉻礦熱爐除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的選型經(jīng)驗(yàn) 硅鉻合金電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，粒徑大部分小于1um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物微硅粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域。

在煙塵治理除塵技術(shù)中，常采用的技術(shù)有干法布袋除塵、濕法水除塵及電除塵器三種工藝。硅鉻合金電爐煙氣具有顆粒細(xì)、易吸潮、比電阻高的特性，用電除塵器處理比較困難；濕法處理雖然維護(hù)、管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高且存在二次污染等問題；布袋除塵器的核心是布袋和清灰效果，隨著各種濾料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，宏海環(huán)保布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理。目前常用的中、大型布袋除塵器有長袋低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)布袋除塵器，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，結(jié)合設(shè)備投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等條件。

硅鉻礦熱爐除塵器工藝流程：

硅鉻合金電爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)系統(tǒng)管道后進(jìn)入表面冷卻器進(jìn)行降溫，然后煙氣旋風(fēng)分離器除去煙氣中的大顆粒，再在主風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入大型低壓離線脈沖袋式除塵器，凈化后的煙氣由主風(fēng)機(jī)經(jīng)排煙管達(dá)標(biāo)排入大氣，收集的粉塵經(jīng)氣力輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)送至儲(chǔ)灰倉，經(jīng)由運(yùn)料車裝走進(jìn)行無害處理，該系統(tǒng)具有以下主要特點(diǎn)：

1.工藝流程簡單實(shí)用。

2.本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)電爐煙氣變化，確定整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

3.在除塵器前設(shè)置由我公司設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器，能有效除去煙氣中的大顆粒，減輕袋式除塵器的負(fù)擔(dān)。

4.除塵器下部設(shè)置氣力輸送設(shè)備，卸出后進(jìn)行包裝、外銷或掩埋。

硅鉻礦熱爐除塵器主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)：

宏海環(huán)保布袋除塵器選型：

1.選型計(jì)算：根據(jù)上述計(jì)算，除塵系統(tǒng)煙氣量按130000m3/h（單臺(tái)）進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；再根據(jù)電爐煙塵特性及選擇適應(yīng)電爐工況的硅油處理玻纖濾料的過濾性能，除塵器過濾風(fēng)速按不超過0.7 m/min計(jì)算。

2.布袋除塵器的工作原理：

正壓反吸風(fēng)清灰袋式除塵器是目前國際、國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種高效清灰袋式除塵器。除塵原理如下：

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋內(nèi)側(cè)，凈化的煙氣由濾袋外部進(jìn)入箱體出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋內(nèi)側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制進(jìn)風(fēng)將閥扳孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后反吸風(fēng)閥打開，以極短的時(shí)間向?yàn)V袋內(nèi)進(jìn)行反吸風(fēng)清灰，反吸風(fēng)機(jī)將濾袋迅速吸癟，然后反吸風(fēng)閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)閥打開，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋內(nèi)部的粉塵便被清除下來掉人灰斗，清灰完畢后，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

上述的過程僅是一個(gè)室關(guān)閉的情況，實(shí)際上反吸風(fēng)袋式除塵器是由多個(gè)室組成的，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程。從一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長時(shí)間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束，全部室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則是在最后一個(gè)室清灰結(jié)束后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到下一次的清灰過程之間的間隔時(shí)間，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時(shí)間的長短。

上述清灰動(dòng)作均由清灰控制器自動(dòng)控制，清灰控制器有定時(shí)式和定壓式兩種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力變化的情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合，定壓式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)匣送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也比較貴。

宏海環(huán)保除塵系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)說明

1.除塵系統(tǒng)煙氣量的確定：由于原材料（主要是礦石）以及冶煉工藝（半燒結(jié)礦入爐）的特點(diǎn)，硅鉻合金電爐煙氣量會(huì)低于內(nèi)地同規(guī)格爐型，通過我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)近兩年的工程經(jīng)驗(yàn)，我們將16300KVA硅鉻合金電爐的煙氣量按110000-130000m3/h進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。

2.由于寶雞地區(qū)冬季的高寒氣候，冬季循環(huán)冷卻水容易結(jié)凍，為確保設(shè)備的安全，宏海環(huán)保將主風(fēng)機(jī)調(diào)整為油冷降溫形式；主風(fēng)機(jī)軸承座設(shè)置排油孔，循環(huán)水管路設(shè)置停水清空裝置。

3.主風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可以根據(jù)電爐的冶煉工況來調(diào)整主風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，可以節(jié)能20～40%。

4.除塵系統(tǒng)保護(hù)方面設(shè)置有煙氣溫度、壓力、主風(fēng)機(jī)軸承溫度監(jiān)控裝置，宏海環(huán)保煙氣溫度超過設(shè)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)打開混風(fēng)閥降溫，有效的保護(hù)布袋的安全運(yùn)行。

5.旋風(fēng)分離器也是我們近年來不斷改進(jìn)而成的成熟產(chǎn)品，除大顆粒分離效果好。

6.宏海環(huán)保在硅鉻合金爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選型上追求經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定的原則，主要易損件布袋選擇國內(nèi)名牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，且價(jià)格較進(jìn)口產(chǎn)品低很多，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

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