產(chǎn)品簡介
高壓離線脈沖袋式除塵器廣泛應用于冶金、化工、電力、水泥廠立窯、回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯頭、烘干機等除塵，具有分室反吹和脈沖噴吹同時進行、適應性強、除塵效率高、濾袋壽命長、檢修維護方便、價格低等優(yōu)點。
工作原理
當高溫含塵煙氣進入收塵器時，首先通過預收塵室，使含塵氣流的方向急劇改變，并利用其慣性特性將粗顆粒粉塵隨氣流引導垂直落入灰斗，余下的細顆粒粉塵隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，經(jīng)過濾袋的凈化粉塵被阻攔在濾袋外表面，過濾后的凈氣體透過濾袋進入上部凈氣室流入排風通道，由風機抽出對空排放。隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，收塵器系統(tǒng)阻力隨之而增，需要對其進行清灰降壓。本脈沖布袋除塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內(nèi)部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。清灰方式由在線定時清灰和單室離線定阻清灰交替執(zhí)行。即收塵器進入工作狀態(tài)在低阻運行時（運行阻力＜1200Pa），脈沖噴吹閥周期性交替對單列濾袋在線清灰。收塵器運行一段時間后，濾袋表面的積灰增厚，在線清灰已不能徹底清除濾袋表面的積灰時，收塵器進入高阻運行狀態(tài)（運行阻力≥1200Pa），此時通過差壓變送器的反饋信號，由PLC控制器中斷定時清灰而轉(zhuǎn)入單室離線清灰（單室離線清灰指收塵器運行時關閉某一個室的進風閥，使其脫離收塵狀態(tài)而轉(zhuǎn)入清灰狀態(tài)）。經(jīng)過一個周期的單室離線清灰后收塵器運行阻力恢復到正常值時，收塵器又進入在線清灰狀態(tài)。
由此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
高壓離線脈沖袋式除塵器特點：
1、本除塵器特別適用于質(zhì)輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。
2、除塵器分大、中、小三個系列：
(1)大型系列(戶外型)LDML--I型
過濾面積：2160--5760m2
處理風量：259200--691200m3/hLDML--II型
過濾面積：2880--7680m2
處理風量：345600--921600m3/hI型有離線清灰功能，II型既有離線清灰又有離線檢修功能。
(2)中型系列(戶外型)LDMM型
過濾面積：225--900m2
處理風量：33750--135000m3/h
(3)小型系列(戶內(nèi)型)LDMS型
過濾面積：50--200m2
處理風量：7500--30000m3/h
3、除塵器采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規(guī)型的0。5MPa--0。3MPa
4、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期由常規(guī)型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。
6、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條。
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