產品簡介
HMC型脈沖單機布袋除塵器是新一代高效除塵器。它是一種體積小、清灰能力強、除塵效率高、就地除塵的除塵機組，整機采用可編程PLC自動控制，集風機、單室除塵器和清灰機構一體，結構緊湊，適應性強，運行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，設備選型和工藝布置比較簡單，DMC系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶最理想的選擇。
本系列脈沖單機布袋除塵器產品能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系統(tǒng)的收塵時，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結構也要做相應的改變。過濾料依據粉塵特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二～三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數量為每根噴吹管一個，規(guī)格為1英寸。收塵器實際配置的脈沖閥數量應隨收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產品。與國內同類產品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的單機袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
HMC型脈沖單機布袋除塵器結構：
本系列除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。
HMC型脈沖單機除塵器工作原理
設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗（A型進入灰斗，B型直接進入袋室），一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗（A型），其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側；凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對應一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，同時進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個清灰過程是逐排逐排進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設備的連續(xù)正常運轉。
DMC系列單機袋式除塵器清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力（人為設定）時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經常變化的場合，但儀器較復雜，價格也較貴。
HMC型脈沖單機布袋除塵器含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
HMC型脈沖單機布袋除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。
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