DMC系列單機脈沖袋式除塵器普遍地使用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工成品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關及部分塵源除塵。具有體積小，處置風量大，構造緊湊，運用便利等長處。結(jié)構首要由風機、箱體、排灰安裝、節(jié)制系統(tǒng)等構成，悉數(shù)放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、構造科學、運轉(zhuǎn)便利牢靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上當場除塵，粉塵直接收受接管。
DMC型脈沖單機布袋除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。
脈沖單機布袋除塵器基本結(jié)構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
工作原理：
含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾工夫的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處置風量逐步削減，為正常任務，要節(jié)制阻力在必然局限內(nèi)，必需對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋霎時急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，包管除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
單機脈沖除塵器選型注意：
在單機除塵器選型時，除塵濾袋與過濾風速是除塵器選型的主要關鍵，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0。2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1。5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力除塵布袋，一般過濾風速不宜選擇太大。8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0。6～0。8～1。RH濾筒式除塵器采用美國HV纖維濾料或者各種型號聚酯濾材，過濾氣體為常溫或低于135℃時，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
單機除塵器是靠壓縮空氣通過噴吹實現(xiàn)的。把除塵濾袋依次單獨進行清潔，可使袋式除塵器在清潔過程中保證了永久性的空氣流動，因此單機布袋除塵器可連續(xù)進行收塵工作，除塵效果仍十分良好。
DMC脈沖單機除塵器具有以下特點：
(1)　過濾風速大。設備體積小，占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其過濾風速可高達2～4米/分，比同類型布袋除塵器要高2——4倍，致使其過濾面積少，設備體積輕，占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流，脈沖布袋除塵器的設備重量為2～5噸，圓筒回轉(zhuǎn)扁袋為0。7～7噸，反吹風布袋除塵器為5～8噸。
(2)單機脈沖布袋除塵器處理氣量波動小，壓力穩(wěn)定——脈沖布袋除塵器由于除塵布袋室不分格分室，并實現(xiàn)逐排不停風連續(xù)噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產(chǎn)生周期性波動，致使除塵器的壓力損失也比較穩(wěn)定。
(3)機械維修量小，除塵布袋壽命長——脈沖布袋除塵器內(nèi)除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外，整個除塵器內(nèi)部沒有運動部件，致使設備的機械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時變形較小，濾袋使用壽命長。
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