高壓靜電除塵器，是針對各水泥廠使用中存在的各種弊病，研制出新一代的靜電除塵器。具有處理風(fēng)量大，單臺處理風(fēng)量可達(dá)35000-45000m3/h；初始濃度高，初始入口濃度可達(dá)150-250克；抗結(jié)露性能強(qiáng)，保證電場的穩(wěn)定運(yùn)行，陰、陽極均有振打裝置，清灰效果好；達(dá)標(biāo)排放；結(jié)構(gòu)新穎，陰極為骨架形式，檢修全部在本體外操作，免維護(hù)，特別適用于O-Sepa選粉機(jī)配套的尾部除塵，使用在烘干機(jī)和磨機(jī)尾部除塵，效果更佳，在磨機(jī)上單使用除塵器，可提高臺時產(chǎn)量15-25%。
靜電除塵器是一種典型的高效除塵設(shè)備，近年被大量應(yīng)用于冶金工業(yè)，水泥工業(yè)，電廠鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)，它與其它除塵設(shè)備相比，耗能很少，除塵效率高，適用于除去煙氣0。01－50微米的粉塵，而且可用于煙氣溫度高，壓力大的場合。粉塵性質(zhì)，粉粒的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響，靜電除塵器能處理比電阻為103~1014歐姆·厘米的粉塵，對比電阻范圍在104－5*1011歐姆·厘米的粉塵最有效。運(yùn)行因素主要包括供電狀況和振打系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)兩種情況。
電除塵器的除塵效率與施加于電除塵器的高壓靜電場成正比關(guān)系，所以必須給電場施加盡可能高的高壓，才能使電場中的氣體分子充分電離，使粉塵有機(jī)會帶上盡可能多的電子而獲得較高的除塵效率。結(jié)構(gòu)因素包括漏風(fēng)和氣流分布不均勻兩種情況。漏風(fēng)不僅增加了電除塵器的煙氣量，造成煙速提高，而且易使陰陽極結(jié)露積灰，導(dǎo)致除塵器效率下降。粉塵具有粘附性，可使細(xì)微粉塵粒子凝聚成較大粒子，這對粉塵捕集是有利的，但是粉塵粘附在除塵器壁上會堆積起來，造成除塵器發(fā)生堵塞故障。粉塵對除塵效率的影響如不采取措施，就達(dá)不到預(yù)期的收塵效果。
高壓靜電除塵器工作時隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵粒子的數(shù)量也增多，以致由于粉塵粒子形成的空間電荷很大，接近于氣體離子所形成的空間電荷，嚴(yán)重抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠電荷，除塵效率下降。
高壓靜電除塵器工作原理：
靜電除塵器的工作原理是利用高比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。靜電除塵器比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。靜電除塵器粉塵的間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
高壓靜電除塵器電源系統(tǒng)：
高壓靜電除塵器電源分為工頻升壓整流型高壓除塵電源和高頻逆變類高壓除塵電源。工業(yè)上除塵用高壓靜電通常需要50～150kV的直流高壓，電流一般較小，隨除塵器本體的大小和除塵功率的不同，約在5～100mA范圍，針對具體應(yīng)用情況，電壓、電流都是根據(jù)除塵環(huán)境及粉塵特點(diǎn)決定的。隨著新一代電力半導(dǎo)體器件MOSFET、IGBT等的應(yīng)用，使高頻逆變技術(shù)越來越成熟，從而產(chǎn)生了各種不同類型和特點(diǎn)的電路，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直流～直流變換，直流一交流逆變等場合，電容倍壓整流電路與高頻逆變技術(shù)地結(jié)合，組成了高頻逆變型靜電高壓電源。變壓器采用高頻軟磁材料，工作頻率可以達(dá)到30kHz，從而使得變壓器具有體積、質(zhì)量小的明顯特點(diǎn)，使高壓靜電除塵系統(tǒng)總體的體積縮小，重量減輕，系統(tǒng)的效率也都得到了一定程度的提高。
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