北京北大先鋒科技有限公司是國(guó)內(nèi)最早從事變壓吸附技術(shù)和成套裝置，以及吸附劑和催化劑的研究開發(fā)與生產(chǎn) 銷售的供應(yīng)商之一，是北京大學(xué)直屬的高新技術(shù)企業(yè)，擁有獨(dú)立自主的變壓吸附制氧技術(shù)、變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)、變壓吸附制氫技術(shù)，為鋼鐵、化工、有色、 玻璃玻纖、造紙等行業(yè)建設(shè)了上百套大中型變壓吸附設(shè)備，其中包括世界上第一套電石爐尾氣提純一氧化碳裝置、世界上第一套高爐煤氣提純一氧化碳裝置，國(guó)內(nèi)規(guī) 模最大的變壓吸附制氧裝置等代表世界先進(jìn)變壓吸附水平的優(yōu)秀工程業(yè)績(jī)，為推動(dòng)我國(guó)變壓吸附氣體分離行業(yè)積極創(chuàng)新與整體進(jìn)步做出了尤為突出的貢獻(xiàn)。

    北大先鋒站在我國(guó)變壓吸附技術(shù)的制高點(diǎn)，成功解決了一氧化碳與氮?dú)夥蛛x的世界性難題，建設(shè)了電石尾氣、高爐煤氣分離提純一氧化碳工業(yè)裝置， 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)尾氣高附加值利用的空白，并在工業(yè)尾氣高效利用的道路上堅(jiān)持不懈、積極探索，致力于將這項(xiàng)獨(dú)有技術(shù)在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，為用戶企業(yè)贏得 顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

    科研成果孕育技術(shù)企業(yè)

    2014年10月，北大先鋒公司成立即將滿十五周年。對(duì)于根基深厚的世界強(qiáng)企而言，十五年只是企業(yè)發(fā)展進(jìn)程的某一階段；但是，對(duì)北大先鋒公 司而言，這十五年濃縮了企業(yè)從成立到轉(zhuǎn)型、從技術(shù)研發(fā)到成果轉(zhuǎn)化、從站穩(wěn)腳跟到邁向世界的發(fā)展巨變。北大先鋒走過的15年，也正是中國(guó)變壓吸附行業(yè)迅速發(fā) 展的關(guān)鍵時(shí)期。

    上世紀(jì)80年代，北京大學(xué)化學(xué)院謝有暢教授開發(fā)出對(duì)一氧化碳分子有很高吸附容量的高效銅系CO吸附劑——PU-1，以及高效鋰基制氧吸附劑 ——PU-8。盡管在當(dāng)時(shí)，國(guó)際間的信息交流不夠暢通，但是吸附劑以其優(yōu)異的性能在世界范圍內(nèi)引起了極大反響，高效銅系CO吸附劑、制氧吸附劑被業(yè)內(nèi)專家 認(rèn)為是目前世界上同類產(chǎn)品中性能最好的吸附劑，獲得了國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利。

    為了將這些具有優(yōu)異性能的吸附劑產(chǎn)品推廣應(yīng)用到化工、鋼鐵、有色等工業(yè)生產(chǎn)中去，1999年北京大學(xué)出資組建了北京北大先鋒科技有限公司， 并且吸收了成功開發(fā)PU-1、PU-8吸附劑的研發(fā)小組作為北大先鋒公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)，不斷改進(jìn)和完善吸附劑產(chǎn)品。北大先鋒通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，提高了 吸附劑性能和機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)耐硫性、抗腐蝕性，確保吸附劑使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，在產(chǎn)品質(zhì)量的把控上做到精益求精。即便性能指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，北大 先鋒的吸附劑價(jià)格卻遠(yuǎn)比國(guó)外進(jìn)口的吸附劑便宜很多，未來(lái)的市場(chǎng)空間可見一斑。

    向成套設(shè)備供應(yīng)商的成功轉(zhuǎn)型

    唐偉總經(jīng)理介紹，北大先鋒創(chuàng)立之初主要是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高效吸附劑為核心業(yè)務(wù)。上世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)的變壓吸附技術(shù)正處于起步階段，工藝 流程還不夠成熟與完備，盡管北大先鋒的吸附劑性能參數(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上具有明顯的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，北大先鋒的鋰基制氧吸附劑、高效CO吸附劑與當(dāng)時(shí)變壓吸附技術(shù)條件 仍需要一段時(shí)間的磨合，技術(shù)優(yōu)勢(shì)無(wú)法充分顯現(xiàn)。

    我國(guó)首次實(shí)現(xiàn)變壓吸附氣體分離技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用是在1982年，用于H2的分離提純。隨著技術(shù)的不斷更新，又逐步實(shí)現(xiàn)了變壓吸附提純 CO2、CH4、CO、O2、N2、C2H4等多種氣體，每小時(shí)產(chǎn)氣規(guī)模從幾立方米到數(shù)萬(wàn)立方米不等，滿足不同場(chǎng)合的需要。變壓吸附技術(shù)與市場(chǎng)現(xiàn)有的幾種 氣體分離提純方式相比，具有電耗低、投資小、操作方便靈活等優(yōu)勢(shì)，很快受到企業(yè)的青睞，促使我國(guó)變壓吸附專家在這個(gè)領(lǐng)域逐漸活躍起來(lái)，北大先鋒首當(dāng)其沖地 加入了變壓吸附技術(shù)研發(fā)的陣地。

    2001年，北大先鋒公司審時(shí)度勢(shì)，在承接業(yè)務(wù)方面做出了重大改變，不再以研發(fā)和銷售單一的吸附劑產(chǎn)品為主營(yíng)業(yè)務(wù)，而是轉(zhuǎn)向變壓吸附成套工 程技術(shù)的研發(fā)、制造。北大先鋒瞄準(zhǔn)自身優(yōu)勢(shì)，以吸附劑為核心，開發(fā)了獨(dú)有的變壓吸附氣體分離O2、CO成套工藝，獨(dú)立建設(shè)完成了第一套變壓吸附空分制氧裝 置并成功投產(chǎn)。同年，江蘇丹化集團(tuán)經(jīng)多次考察走訪，研究對(duì)比多種工藝后，最終選擇了與北大先鋒簽訂半水煤氣PSA-CO裝置供貨合同，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為1700 標(biāo)方/小時(shí)。這個(gè)項(xiàng)目是北大先鋒建設(shè)的第一套分離CO工業(yè)裝置，也是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的變壓吸附分離CO裝置。

    這是北大先鋒調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)鍵性的一年，隨后公司變壓吸附氣體分離工程業(yè)務(wù)進(jìn)一步打開局面，在冶金、化工等領(lǐng)域積累了一定的業(yè)績(jī)。

    唐偉回憶說(shuō)，2005年是北大先鋒公司發(fā)展史上的重要分水嶺，北大先鋒完成了第一個(gè)“五年計(jì)劃”的挑戰(zhàn)，同時(shí)也獲得了全新的市場(chǎng)機(jī)遇。這一 年，公司扭虧為盈，承接項(xiàng)目總數(shù)達(dá)15個(gè)，簽訂合同總額突破1億元。2006年，公司變壓吸附提純CO技術(shù)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，變壓吸附制氧技術(shù)獲得 教育部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這些技術(shù)成果為北大先鋒開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域奠定了良好的基礎(chǔ)。

    2010年，北大先鋒出口到非洲贊比亞的8000標(biāo)方/小時(shí)的VPSA制氧裝置是我國(guó)出口規(guī)模最大的變壓吸附制氧裝置，用于富氧煉銅。由于 裝置運(yùn)行情況良好，氧收率、純氧電耗等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到用戶預(yù)期，售前、售中、售后服務(wù)體系完備，受到用戶的頻頻贊許，隨后，業(yè)主方順利地與北大先鋒簽訂了 第二套同等規(guī)模的制氧裝置，并于2013年投產(chǎn)。多年來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求塑造了北大先鋒細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、專注品質(zhì)的企業(yè)文化，事實(shí)證明，北大先 鋒以領(lǐng)先技術(shù)為核心，以全面服務(wù)為保障，穩(wěn)扎穩(wěn)打，建立了持久的客戶忠誠(chéng)度——與贊比亞項(xiàng)目一樣，很多客戶在開展二期、三期項(xiàng)目時(shí)選擇了與北大先鋒再度合 作。

    截止2014年二季度，北大先鋒總計(jì)建設(shè)超過200套大中型變壓吸附工業(yè)裝置，用戶涉及冶金、化工、煤化工、水泥、造紙、玻璃玻纖等多個(gè)領(lǐng) 域。目前，北大先鋒每年對(duì)外承接并實(shí)施的項(xiàng)目數(shù)逾20個(gè)，對(duì)內(nèi)進(jìn)行的工程技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)所涉及的方案優(yōu)化、技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目數(shù)達(dá)40多個(gè)，公司承 接大項(xiàng)目、多項(xiàng)目的能力隨著業(yè)務(wù)擴(kuò)張得到持續(xù)提升，技術(shù)與服務(wù)獲得了用戶的高度認(rèn)可，已成為集產(chǎn)品技術(shù)、設(shè)計(jì)咨詢、方案優(yōu)化、售后服務(wù)于一體的變壓吸附技 術(shù)整體解決方案供應(yīng)商。

    北大先鋒創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)將百年北大的精神融入到企業(yè)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中，帶領(lǐng)著先鋒人開辟市場(chǎng)，兢兢業(yè)業(yè)。品質(zhì)專業(yè)、誠(chéng)信務(wù)實(shí)、客戶為先的經(jīng)營(yíng)作風(fēng)早已深入 人心。短短幾年時(shí)間，北大先鋒品牌猶如一面色彩鮮明的旗幟，穩(wěn)穩(wěn)地扎根在中國(guó)氣體領(lǐng)域這片深厚的土壤里，引領(lǐng)著變壓吸附先進(jìn)技術(shù)前進(jìn)的方向。

    從無(wú)到有：高爐煤氣“變”天然氣

    近幾年來(lái)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，鋼廠盈利水平持續(xù)低迷，能源資源的緊缺與約束日漸增強(qiáng)。隨著一系列節(jié)能減排政策的發(fā)布、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的完 善及實(shí)施，鋼鐵企業(yè)將面臨能源消費(fèi)強(qiáng)度、能源消費(fèi)總量以及更嚴(yán)格能效標(biāo)準(zhǔn)多重考核的挑戰(zhàn)。這就決定了鋼鐵企業(yè)必須考慮從提高能源利用率的角度出發(fā)，形成符 合企業(yè)未來(lái)發(fā)展需要的生產(chǎn)模式，走可持續(xù)性發(fā)展的新型工業(yè)化道路。

    2013年，北大先鋒在工業(yè)尾氣提純一氧化碳技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，其中之一就是高爐煤氣提純項(xiàng)目的成功運(yùn)行。

    鋼鐵廠“三氣”（高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦?fàn)t氣）中，以高爐煤氣量最大，但進(jìn)行有效利用的難度也最大。這主要是因?yàn)楦郀t煤氣中N2含量高達(dá)50% 以上，而CO和N2沸點(diǎn)相近，從高爐煤氣中有效分離CO是一個(gè)世界性難題。只要攻克了這一技術(shù)難關(guān)，鋼鐵廠對(duì)高爐氣利用的局限性就能徹底打破。例如，鋼鐵 廠可將富集的CO氣體用來(lái)高效率燃燒，或者用作高爐煉鐵的還原氣，可大幅度減少碳排放。此外，還可將CO富集到99%以上，作為化工合成的原料氣，為企業(yè) 創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

    北大先鋒根據(jù)高爐煤氣的組分及特點(diǎn)，開發(fā)了具有針對(duì)性的高爐煤氣提純工藝。這項(xiàng)世界唯一的高爐氣分離CO技術(shù)，是以北大先鋒成熟領(lǐng)先的變壓吸附分離CO技術(shù)為核心，早期已奠定了充分的理論基礎(chǔ)，經(jīng)過這十多年實(shí)戰(zhàn)工程的考驗(yàn)，順利實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。

    華菱衡陽(yáng)鋼管有限公司（以下稱“衡鋼”）高爐煤氣提純CO項(xiàng)目一期裝置自2013年6月正式投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行狀況良好，取得了超預(yù)期的成效。 2014年2月，項(xiàng)目二期裝置也相繼完工并成功投用。該項(xiàng)目采用了北大先鋒的變壓吸附分離CO技術(shù)，兩期工程合計(jì)從高爐煤氣中提純CO產(chǎn)品17500標(biāo)方 /小時(shí)，將原有的高爐煤氣（CO～25%）提純?yōu)楹?0%CO的提純氣，高爐煤氣的熱值從原來(lái)的750千卡/立方米直接提升至2100千卡/立方米，用于 替代天然氣燃燒。

    根據(jù)衡鋼提供的實(shí)際開工數(shù)據(jù)，CO的收率達(dá)到了96%以上，在同等電耗條件下，這一指標(biāo)達(dá)已到了國(guó)際領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著我國(guó)成為國(guó)際上少有 的完全掌握高爐煤氣提純CO技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)成果轉(zhuǎn)化的國(guó)家。衡鋼項(xiàng)目負(fù)責(zé)人透露，高爐煤氣提純CO項(xiàng)目每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4萬(wàn)多噸，年直接創(chuàng)收可達(dá)4500 萬(wàn)元以上。

    此外，由于CO提純氣中N2含量減少，采用提純氣燃燒后的煙氣與原來(lái)高爐煤氣和天然氣的混合氣燃燒后的煙氣相比，煙氣量大幅度減少，提高了各工業(yè)爐內(nèi)的輻射換熱效果，節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)更為明顯。

    衡鋼副總經(jīng)理劉光穆介紹，高爐煤氣提純技術(shù)具有較高的行業(yè)推廣價(jià)值，對(duì)實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放、大幅提高能源綜合利用率、降低碳排放具有重要意 義，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該項(xiàng)目得到了國(guó)家、省、市相關(guān)部門的支持和肯定，已經(jīng)獲得了國(guó)家新型工業(yè)化振興計(jì)劃資金942萬(wàn)元的獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)獲批 國(guó)家清潔能源基金給予的3000萬(wàn)元低息貸款。

    截止2014年4月，鋼鐵行業(yè)僅完成“十二五”節(jié)能目標(biāo)進(jìn)度的59%，離目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。專業(yè)人士表示，政府或?qū)⒓哟筘?zé)罰力度，嚴(yán)格控制鋼廠 碳排放。環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)要限期治理整改，治理后仍不達(dá)標(biāo)的將進(jìn)入淘汰目錄。我們有理由相信，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立綠色鋼鐵廠，不斷發(fā)展高新技術(shù)，減少排碳 放量，將成為鋼鐵企業(yè)的重大課題。

    開創(chuàng)電石尾氣制乙二醇的先河

    電石爐尾氣是我國(guó)工業(yè)尾氣中利用率較低、排放量較大的一類排放氣，而本身卻含有豐富的CO資源，與高爐煤氣一樣具有相當(dāng)大的挖掘潛力。電石 爐尾氣中含CO約70%-90%，是業(yè)內(nèi)人士公認(rèn)的一種極為寶貴的資源。電石企業(yè)之所以遲遲沒有找到合理的利用方式，是由于其組份復(fù)雜，凈化提純難度很 大，導(dǎo)致凈化成本過高，壓縮了利潤(rùn)空間，加重企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力。

    北大先鋒近幾年對(duì)電石行業(yè)的發(fā)展始終保持密切關(guān)注，尤其是在電石尾氣回收利用上，致力于依靠專有技術(shù)為電石企業(yè)提供、設(shè)計(jì)電石尾氣綜合利用 整體解決方案。北大先鋒利用同樣的原理，即變壓吸附分離CO技術(shù)能高效分離N2和CO，針對(duì)電石尾氣的組分和特征，形成了獨(dú)有的電石爐尾氣分離提純CO工 藝，很快便在工業(yè)應(yīng)用中推廣開來(lái)。

    2013年初，北大先鋒為新疆天業(yè)集團(tuán)建設(shè)的電石爐尾氣提純CO一期工程投產(chǎn)，產(chǎn)品氣CO作為合成乙二醇的原料氣。根據(jù)天業(yè)集團(tuán)網(wǎng)站公布的 消息，使用電石爐尾氣提純氣生產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)品純度超過國(guó)標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，這一消息對(duì)電石行業(yè)發(fā)展意義重大，極大程度上開拓了電石尾氣高附加值利用的途徑。高 純度的CO是煤制甲醇、煤制乙二醇等新型煤化工的重要原料，采用變壓吸附分離CO技術(shù)實(shí)現(xiàn)直接對(duì)電石尾氣的回收利用，一來(lái)可以節(jié)省造氣費(fèi)用，降低乙二醇的 單位成本，二來(lái)將尾氣中的碳源轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，可大幅減少碳排放，有利于電石企業(yè)減輕環(huán)保壓力。

    隨著一期工程的順利開展，北大先鋒與新疆天業(yè)現(xiàn)階段正在著手建設(shè)電石爐尾氣合成20萬(wàn)噸/年乙二醇、17萬(wàn)噸/年1,4丁二醇項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將 于今年底投產(chǎn)。為了保證向下游化工產(chǎn)品供給高純度的CO、H2原料，北大先鋒承建的電石爐尾氣提純CO裝置每小時(shí)生產(chǎn)CO產(chǎn)品24000標(biāo)方/小時(shí)，純度 達(dá)99.5%以上；H2產(chǎn)品86000標(biāo)方/小時(shí)，純度達(dá)99.9%以上。

    這套電石爐尾氣提純CO裝置將刷新國(guó)內(nèi)變壓吸附提純CO裝置的最大規(guī)模記錄，也將成為目前全世界規(guī)模最大的變壓吸附提純CO裝置；此外，該 項(xiàng)目中電石爐尾氣、甲醇弛放氣制氫裝置分別是相應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的PSA-H2裝置之一。項(xiàng)目的成功簽約再次有力證明了北大先鋒變壓吸附制氫技術(shù)和 CO分離技術(shù)的成熟、可靠。

    現(xiàn)場(chǎng)供氣為業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)續(xù)航

    全面開展現(xiàn)場(chǎng)供氣業(yè)務(wù)是北大先鋒近年來(lái)調(diào)整戰(zhàn)略部署的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容。現(xiàn)場(chǎng)供氣是通過在用戶場(chǎng)地投資建設(shè)變壓吸附裝置，向使用單位提供氣體產(chǎn) 品的生產(chǎn)和供應(yīng)模式。與傳統(tǒng)的采購(gòu)設(shè)備模式相比，現(xiàn)場(chǎng)供氣可減少用戶企業(yè)一次性投入，將設(shè)備投資轉(zhuǎn)化為對(duì)氣體產(chǎn)品的消費(fèi)；而采購(gòu)設(shè)備則能最大限度地保障企 業(yè)長(zhǎng)期利益，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，設(shè)備投資成本將小于購(gòu)氣成本。這就需要企業(yè)根據(jù)自身?xiàng)l件與長(zhǎng)期規(guī)劃，選擇相應(yīng)的模式，從而實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

    自供氣業(yè)務(wù)開啟以來(lái)，北大先鋒取得了一系列成績(jī)。截止2014年，北大先鋒已承接了四川玻纖集團(tuán)、江蘇九鼎、福州耀隆化工等5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)供氣項(xiàng) 目，氣體產(chǎn)品應(yīng)用于多個(gè)基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域。在工業(yè)增長(zhǎng)受到環(huán)境制約的條件下，成套設(shè)備與供氣業(yè)務(wù)齊頭并進(jìn)，促進(jìn)服務(wù)形式多樣化，廣泛開拓市場(chǎng)，提供不同用戶類 型的技術(shù)解決方案，形成強(qiáng)有力的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著供氣業(yè)務(wù)量的穩(wěn)定增長(zhǎng)，北大先鋒將持續(xù)完善供氣模式下的技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)，力求進(jìn)一步降低單位產(chǎn)品的成本， 擴(kuò)大市場(chǎng)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，確保為用戶提供穩(wěn)定、廉價(jià)的工業(yè)氣體。

    未來(lái)，將創(chuàng)新進(jìn)行到底

    回顧歷史，北大先鋒從科技創(chuàng)新的成果中應(yīng)運(yùn)而生，因此，技術(shù)創(chuàng)新是公司的立業(yè)之本。在這十多年的快速發(fā)展時(shí)期，公司核心業(yè)務(wù)已占據(jù)了絕大部 分市場(chǎng)份額，這不僅得益于北大先鋒具有世界先進(jìn)水平的變壓吸附制氧、分離一氧化碳和制氫等核心技術(shù)，還取決于北大先鋒通過堅(jiān)持創(chuàng)新，在工業(yè)尾氣利用領(lǐng)域不 懈鉆研，為我國(guó)節(jié)能減排事業(yè)不斷嘗試新方法，最終為高爐煤氣、電石爐尾氣的高效利用交出了滿意的答卷，成為世界上唯一掌握高爐煤氣、電石尾氣提純CO技術(shù) 并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的氣體分離設(shè)備供應(yīng)商。

    不僅如此，北大先鋒正在積極研發(fā)黃磷尾氣提純CO工藝，近期已取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。我國(guó)黃磷產(chǎn)量、出口量位居世界第一，而每生產(chǎn)1噸黃磷就副 產(chǎn)尾氣2500-3000標(biāo)方。黃磷尾氣中CO含量高達(dá)85～95%，具有很高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，但尾氣中同時(shí)存在硫、磷、氟及其氫化物等雜質(zhì)組分，導(dǎo)致凈 化難度大，絕大多數(shù)黃磷企業(yè)目前僅限于對(duì)尾氣的初級(jí)利用，甚至直接放空，既浪費(fèi)了寶貴資源，又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

    黃磷尾氣凈化的主要技術(shù)難點(diǎn)在于脫除硫和磷，找到一種經(jīng)濟(jì)可行、技術(shù)可靠的凈化技術(shù)是解決黃磷尾氣利用難題的關(guān)鍵。北大先鋒很早就開始關(guān)注 我國(guó)黃磷尾氣利用問題，成立了專門的黃磷尾氣提純科研項(xiàng)目組，成功開發(fā)新型的連續(xù)脫磷催化劑，形成專有的黃磷尾氣連續(xù)脫磷技術(shù)，并結(jié)合已有的變壓吸附分離 CO技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了黃磷尾氣提純CO成套技術(shù)，使得提純后的氣體總磷含量小于1毫克/立方米。CO產(chǎn)品可用于燃燒發(fā)電，還可用于合成化工產(chǎn)品，資源化利 用程度大大提高。目前，北大先鋒運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)在黃磷廠建設(shè)的中試裝置，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取得了積極成果。

    北大先鋒再一次用事實(shí)證明了企業(yè)價(jià)值觀引導(dǎo)下的創(chuàng)新精神并非空喊，而是不斷推動(dòng)北大先鋒攻克難關(guān)，完成技術(shù)革命的強(qiáng)大動(dòng)力。

    技術(shù)創(chuàng)新成就了北大先鋒在我國(guó)氣體分離領(lǐng)域的領(lǐng)航者地位。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深化，市場(chǎng)環(huán)境日趨復(fù)雜，新產(chǎn)品和新技術(shù)、新的經(jīng)營(yíng)理 念和管理思想層出不窮，這是基于競(jìng)爭(zhēng)和生存的壓力以及發(fā)展的需要而導(dǎo)致的必然結(jié)果，只有通過思維創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、體制創(chuàng)新才能保障企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中 生存與發(fā)展，才能在發(fā)展中充滿活力與生機(jī)。因此，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速明顯放緩，工業(yè)品需求整體下滑的市場(chǎng)環(huán)境下，穩(wěn)定可靠、工藝先進(jìn)的氣體分離技術(shù)在鋼鐵、有 色、化工等應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)顯現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)，不符合市場(chǎng)需求的落后裝備和技術(shù)將逐漸被淘汰。

    未來(lái)，北大先鋒不僅重視技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，還將創(chuàng)新活力貫穿落實(shí)到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，不斷向全體員工強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)綜合實(shí)力。帶動(dòng)我國(guó)變壓吸附行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平和國(guó)際先進(jìn)水平的同時(shí)，逐步邁向國(guó)際領(lǐng)先水平。