我司三級(jí)消化器及配套濕法除塵裝置對(duì)燒結(jié)工藝的改進(jìn)與提升 

隨著高爐冶煉技術(shù)的高速發(fā)展，高爐冶煉對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力提出了更高的要求，多年來，我們經(jīng)過不懈努力，從消石灰消化工藝節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行了大量的研究，進(jìn)行了設(shè)備開發(fā)，本司的干法三級(jí)石灰消化器，提高了礦石的成球性、增大了混合料的濕容量，吸附大量的水而不失去物料的透氣性、使得燒結(jié)礦料塊（球）強(qiáng)度更高（粉化得更細(xì)的消石灰在受熱干燥中收縮，使周圍的固體顆粒進(jìn)一步靠近）。

早前的設(shè)備與我司設(shè)備的對(duì)比特點(diǎn)如下： 

1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實(shí)就是單級(jí)加濕機(jī)，單級(jí)加濕機(jī)只能起到簡(jiǎn)單的加水?dāng)嚢枳饔茫瑐}(cāng)內(nèi)攪拌時(shí)間不到1分鐘，時(shí)間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進(jìn)行的大量的放熱反應(yīng)，在輸送皮帶上攤開時(shí)，石灰粉體消化反應(yīng)分布并不均勻，生熟石灰沒有經(jīng)過均勻攪拌反應(yīng)就流向下工藝，且環(huán)境污染嚴(yán)重：因?yàn)樯壹铀瘯?huì)產(chǎn)生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚(yáng)，使得配料室的環(huán)境非常惡劣。

2、我司環(huán)保節(jié)能型生石灰消化器是采用三級(jí)S型消化，充分延長(zhǎng)了消化時(shí)間（10-15分鐘），同時(shí)節(jié)省空間,雙軸攪拌推進(jìn)的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調(diào)節(jié)配水給水方式，配水量可以嚴(yán)格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。

3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對(duì)葉片磨損特別嚴(yán)重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發(fā)難的一個(gè)問題。我司采用了特別的合計(jì)耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴(yán)重的影響生產(chǎn)。

4、針對(duì)生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽造成揚(yáng)塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。早前的消化系統(tǒng)大多采用脈沖反吹布袋除塵裝置，濾帶易堵，且維護(hù)困難，讓現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不厭其煩，停機(jī)維護(hù)時(shí)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；而我司成套設(shè)備的工藝為：消化器產(chǎn)生的蒸汽和粉塵被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風(fēng)機(jī)抽走，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風(fēng)機(jī)出去的氣體為無污染的熱空氣，從而達(dá)成高水平的環(huán)保要求。