4月10日，記者走進金陵石化Ⅰ催化裂化生產區(qū)西側，抬頭看50多米高的煙囪上，煙氣變成了水蒸氣，股股“白煙”映在湛藍的天空猶如悠閑的飛天。該公司“碧水藍天”項目之一的催化煙氣脫硫裝置，平均脫硫率達90.2%，至今已連續(xù)滿負荷運行100天，減少二氧化硫排放150噸。

目前，裝置每小時處理煙氣13.96萬標準立方，平均每天減少催化裂化二氧化硫排放1.5噸。經過處理的脫硫塔出口凈煙氣中二氧化硫排放濃度為每標準立方60毫克，遠低于國家《大氣污染物排放標準》所要求的每標準立方150毫克。

該公司煉油二部在裝置建設時期就開展了操作知識技能的系統(tǒng)培訓，27名職工個個考核過關，完全適應崗位操控要求。在裝置一次開車成功后，又針對裝置的現(xiàn)場流程、特殊單體設備的操作規(guī)范，實施了新一輪優(yōu)化操作培訓，確保穩(wěn)定運行。操作人員按照“勤巡檢、細檢查、常保養(yǎng)”的要求，針對同類裝置出現(xiàn)的煙囪管壁腐蝕減薄問題，定期對脫硫塔煙囪進行壁厚檢測，對比數(shù)據(jù)調整操作，保證裝置安全運行。技術人員跟蹤實際操作數(shù)據(jù)，及時分析研究操作調整，不斷優(yōu)化生產條件，煙氣脫硫率從一開始的83.5%提高到現(xiàn)在的最高95.6%。