脈沖除塵器是泊頭一恒除塵生產(chǎn)一種高效能的除塵器，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒發(fā)生冒灰、粉塵排放量大的時候，我們一定要找出其原因，并加以處理，我公司總結(jié)了以下幾個應當查找的原因：

(1) 新裝的潔凈布袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在布袋的外表面堆積形成粉塵層，使布袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

(2) 檢查布袋的安裝是否正確。通常的脈沖除塵器，依靠縫制于布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果布袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對布袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 布袋破損將導致含塵氣流直接外排、脈沖除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。

(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。