8月22日，在常山雪峰碳酸鈣有限公司的一間車間內(nèi)，不見碳酸鈣生產(chǎn)線，工人們反而在組裝一臺大型器械。公司副總經(jīng)理甘禮鴻相告，這是他們自主研發(fā)的“工業(yè)沉淀碳酸鈣烘干系統(tǒng)”，為縣內(nèi)另一家輕鈣企業(yè)——常山瑞金鈣業(yè)有限公司定做，雙方在上月簽訂了常山首個合同能源管理協(xié)議。

“合同能源管理是一種新型的市場化節(jié)能機(jī)制，是以減少的能源費(fèi)用來支付節(jié)能項目成本的節(jié)能業(yè)務(wù)方式?！备识Y鴻說，以“雪峰”和“瑞金”的合作為例，這套烘干設(shè)備由“雪峰”制造，在只收取少量定金的情況下提供給“瑞金”使用，節(jié)約下來的成本收益按一定比例分配給兩家，這樣“雪峰”的創(chuàng)新成果就產(chǎn)生了新的效益，而“瑞金”也能從節(jié)能中受益，達(dá)到雙贏。

組裝車間邊上就是烘干車間，里面新老兩套烘干設(shè)備并排而立，老的已停產(chǎn)，新的正“隆隆”運(yùn)轉(zhuǎn)?！斑@已是第六代產(chǎn)品，獲得了國家發(fā)明專利。”甘禮鴻介紹，烘干是鈣產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也是耗能大戶，企業(yè)從2006年開始便著手改進(jìn)烘干系統(tǒng)，已累計投入2000多萬元，幾乎每年都有新系統(tǒng)面世。一份由浙江省能源監(jiān)察總隊完成的用能監(jiān)測報告顯示，“雪峰”最新一代烘干設(shè)備噸產(chǎn)品煤耗為45.89千克標(biāo)準(zhǔn)煤，相比一般設(shè)備的78.61千克，節(jié)能42%。按企業(yè)年產(chǎn)20萬噸碳酸鈣的產(chǎn)能估算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6500多噸，降低生產(chǎn)成本600余萬元。

然而，單個企業(yè)產(chǎn)能有限，新設(shè)備的節(jié)能效益并未充分發(fā)揮?？紤]到鈣產(chǎn)業(yè)是常山的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，許多企業(yè)都面臨著節(jié)能減排壓力。于是，“雪峰”公司開始嘗試合同能源管理，立即吸引了多家像“瑞金”這樣的小企業(yè)。

在“瑞金”，工人們已在清理車間，為新設(shè)備騰地方?！拔覀兤髽I(yè)小，只有一條生產(chǎn)線，自主研發(fā)能力弱，而直接購進(jìn)新設(shè)備又面臨資金壓力。”公司總經(jīng)理徐紅峰說，合同能源管理為他解決了這一系列難題，設(shè)備先用、效益分成，而且設(shè)備管理、維護(hù)都由“雪峰”承擔(dān)，省錢省心還沒風(fēng)險。