LCD傳統(tǒng)工藝流程

LCD 的面板最早使用非常薄的玻璃制造。大約只有 1.1-0.4毫米厚，由于玻璃生產(chǎn)中，設(shè)備不同會(huì)造成玻璃厚度不同。所以，顯示器只能在一套模具中制造。玻璃底層鍍有一層非晶硅，從而在每個(gè)像素單元上可以制造半導(dǎo)體組件。經(jīng)過一系列的平板照相、蝕刻、覆膜和沈積步驟，在每個(gè)像素上都生成了開關(guān)晶體管、濾色器及其它部分。

在所有的元器件上沈積有一個(gè)透明數(shù)組膜，在頂層上貼上另一個(gè)相似的透明的數(shù)組膜。這些膜運(yùn)用光化學(xué)工藝流程進(jìn)行刻蝕或印刷，在每層膜上形成極小的刻槽。當(dāng)液晶材料注入時(shí)，液晶分子就在這些槽中有序排列。在屏幕的兩面間噴灑小隔片，保證在每個(gè)像素位置上有一到兩個(gè)隔片。這樣就可以分隔開玻璃層的上下面，為液晶材料提供一個(gè)存在的空間。接著，在每個(gè)顯示器的

LCD 技術(shù)中最引人矚目的是低溫多晶硅的使用。傳統(tǒng)工藝中使用非晶硅制造 LCD 單元元器件，相對(duì)來(lái)說(shuō)制造成本較低，但是比半導(dǎo)體芯片制造所使用的單晶硅的電子活性較低。電子活性隨著硅結(jié)晶度的提高而增加，這樣晶體管就可以越來(lái)越小，而這又意味著更大的孔徑比 -- 更多光線將通過液晶顯示器單元 -- 所以顯示器耗電量更低，也就是說(shuō)電池使用壽命將延長(zhǎng)或整機(jī)重量降低。多晶硅用于小型 LCD 顯示器 -- 例如數(shù)據(jù)讀取設(shè)備中的面板 - 但它們都需要可抵抗高溫的特殊玻璃。覆蓋在底層的硅被加熱到一定溫度然后冷卻，從而產(chǎn)單晶硅。

近幾年，技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了可以制造標(biāo)準(zhǔn)的玻璃底層和在室溫下制造晶體硅。使用激光掃描硅膜，可以使膜表面特定的極小區(qū)域產(chǎn)生高溫，冷卻后生成單晶硅。這種工藝比傳統(tǒng)的鍍膜更加昂貴，但是它帶來(lái)了一些其它的利益。除了孔徑比增加之外，多晶硅層的使用使得在面板的邊緣構(gòu)造驅(qū)動(dòng)電路成為可能。從而大部分與電路的接頭能夠無(wú)需接片（TAB）就能夠在底層很好的實(shí)現(xiàn)連接。這就意味著連接到面板上的接頭數(shù)目減少95 ％以上，而且同時(shí)增加顯示的物理可靠性。