新型干法水泥熟料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電技術(shù)要點(diǎn)：

　　為在水泥廠建設(shè)運(yùn)行方式靈活可靠的電力生產(chǎn)系統(tǒng)，并能很好地與水泥生產(chǎn)配合運(yùn)行。其技術(shù)要點(diǎn)及與水泥工藝的結(jié)合具有以下特點(diǎn)：

　　 ① 窯頭AQC余熱鍋爐采用兩段受熱面。保證電站運(yùn)行安全，最大限度利用窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱，充分考慮耐磨措施并提高熱效率。AQC余熱鍋爐一段為蒸汽段，生產(chǎn)1.6 MPa－320℃的蒸汽，作為汽輪機(jī)主蒸汽；AQC余熱鍋爐二段為熱水段，生產(chǎn)135℃的熱水，為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP鍋爐提供給水。

　　② 窯尾SP余熱鍋爐采用一段受熱面。統(tǒng)籌安排水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣熱量，充分考慮鍋爐高負(fù)壓運(yùn)行條件，保證清灰措施并提高熱效率。窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當(dāng)水泥窯尾廢氣溫度波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的窯尾余熱鍋爐的產(chǎn)汽量也隨之發(fā)生變化。窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽與窯頭余熱鍋爐蒸汽段生產(chǎn)的蒸汽一起進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　 ③ 為了保證電站一旦出現(xiàn)事故不影響水泥 窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

　?、?該系統(tǒng)在線運(yùn)行的低溫余熱發(fā)電用凝汽式汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用數(shù)字調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓執(zhí)行器組成，調(diào)速控制標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到NEMA D級(jí)精度（最高）。通過調(diào)速器實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力的前壓調(diào)節(jié)，達(dá)到進(jìn)氣壓力不會(huì)因余熱鍋爐的壓力波動(dòng)，影響汽輪機(jī)的安全。同時(shí)，采用組合設(shè)計(jì)，整個(gè)供油系統(tǒng)集中在一個(gè)底盤上，大大縮短設(shè)計(jì)與安裝時(shí)間，方便用戶使用和管理。液壓執(zhí)行裝置可在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)進(jìn)氣速關(guān)閥進(jìn)行靈活性試驗(yàn)，確保機(jī)組安全運(yùn)行。

　?、?除氧器采用真空常溫水除氧方式，在保證了除氧效果的同時(shí)，降低了鍋爐的給水溫度，最大幅度的利用了低溫余熱。

　?、?余熱鍋爐均采用立式鍋爐自然循環(huán)，較好解決了余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題，又能減少占地面積，提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置高效沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對(duì)窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。