深孔加工是一種特殊的機械加工方式，其加工難度較高，加工量較大，深孔加工不像普通車、銑、鉆等傳統(tǒng)的加工形式，加工是處于半封閉狀態(tài)下，加工中存在著以下幾點問題：
(1)不能直接觀察刀具在加工中的狀態(tài)，只能憑經(jīng)驗、聽聲音、看切屑、觀察機床的外振動等現(xiàn)象來判斷加工是否正常。
(2)切削熱不易散失，在一般切削過程中，80％的切削熱量被切屑帶走，而深孔加工系統(tǒng)中刀具本身傳遞的切削熱量較多，刀具容易過熱，切削溫度可達600"C以上，如不采取特殊冷卻措旖，刀具容易過熱失效、磨損。
(3)切屑不易排出，由于深孔加工中排屑通道較長，排屑困難，如遇堵屑，刀具易產(chǎn)生崩刃，因此，一般要輔助外力來進行強制排屑。
(4)工藝系統(tǒng)剛性差，受孔徑尺寸的限制，鉆桿的剛性較差，遇較大切削力，鉆桿易振動、走偏，影響工件表面質(zhì)量和形位公差。
 
在傳統(tǒng)濕式深孔加工中，一般使用大量循環(huán)切削液進行輔助加工，切削液在加工中主要用于系統(tǒng)的潤滑、冷卻和排屑，在加工時，切削液充滿加工區(qū)，切削熱通過刀具、工件與切削液之間的熱交換來傳遞，隨切削液一同排出，切削液不斷沖刷刀一屑接觸區(qū)和導向塊，在刀具與切屑之間、導向塊與工件孔壁之聞形成潤滑層，降低摩擦力，高壓切削液在加工時充滿鉆桿與孔壁之間的環(huán)行通道，對鉆桿的剛度起到支撐作用，減少刀桿的振動，使加工穩(wěn)定進行；在亞干式深孔加工中，采用霧化切削液進行冷卻、潤滑刀具，壓縮空氣進行排屑，加工時需要的切削液量減少，切削液在加工中的形態(tài)發(fā)生了改變，切削條件與傳統(tǒng)深孔加工不同，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、切削力、切削熱及刀具的磨損
與工件表面質(zhì)量將會改變，這些都是需要進行分析及研究的內(nèi)容。