山東彼那尼榮安水泥有限公司中控室，副總經(jīng)理王善里告訴記者，公司投資1.2億元建設(shè)的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目已順利并網(wǎng)發(fā)電，3年左右就能收回投資。同時(shí)，公司把脫硝納入環(huán)保工作重要議程，成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的脫硝項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。

利用純低溫余熱發(fā)電

為提高綜合效益，山東彼那尼榮安水泥有限公司利用4000t/d+1200t/d兩條水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，建設(shè)了一座12MW的純低溫余熱電站，年供電量近7300萬(wàn)千瓦時(shí)，年可節(jié)約標(biāo)煤約2.6萬(wàn)噸，每年少向大氣排放二氧化碳7.5萬(wàn)噸。
王善里告訴記者，利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)余熱鍋爐，可充分利用煙氣余熱，使AQC余熱鍋爐排煙溫度降到100℃左右，減輕了對(duì)窯頭廢氣處理系統(tǒng)的熱破壞，提高了廢氣處理系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，同時(shí)也有助于減少人員傷亡事故的發(fā)生，降低設(shè)備故障率。窯尾SP余熱鍋爐排煙溫度降低到220℃左右，可用來(lái)進(jìn)行煤磨和原料磨的烘干。利用熟料生產(chǎn)線純低溫、低參數(shù)余熱鍋爐和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，充分利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱，使廢氣余熱轉(zhuǎn)換成電能。

投資1800萬(wàn)元進(jìn)行脫硝

公司的脫硝項(xiàng)目總投資約1800萬(wàn)元，擬采用低氮燃燒器和SNCR工藝相結(jié)合的脫氮技術(shù)。首先利用容易實(shí)施的低氮燃燒器，減少窯爐內(nèi)氮氧化物的形成;然后采用選擇性非催化還原技術(shù)，將液氨噴霧與煙氣混合反應(yīng)，降低系統(tǒng)氮氧化物排放。這兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)合使用，可實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)中氮氧化物減排80%的目標(biāo)。

據(jù)了解，低氮燃燒器作為可顯著降低SNCR系統(tǒng)運(yùn)行成本的前置技術(shù)，可對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝的預(yù)處理凈化，利用燃燒過(guò)程降低系統(tǒng)的氮氧化物排放水平。在實(shí)際運(yùn)行中，SNCR系統(tǒng)與分級(jí)燃燒聯(lián)用，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所謂分級(jí)燃燒，就是通過(guò)控制3次風(fēng)總管閥門開(kāi)度和上行3次風(fēng)管閥門開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入分解爐不同部位的3次風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整下料比例，控制爐區(qū)溫度，達(dá)到組織燃燒的目的，從而降低分解爐出口煙氣的氮氧化物濃度。