WQR潛污泵的技術(shù)說明
WQR系列潛水泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的城市污水,泵運轉(zhuǎn)噪音低于75dB (A),無振動。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件(包括電動機)在制造時進行靜平衡試驗,裝配后進行動平衡試驗,精度達到ISO940 G6.3級的要求,整機生產(chǎn)符合國標GB/T5118-2001標準。
1.1 泵殼
泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄,其材料牌號為HT200,泵殼內(nèi)表面經(jīng)加工后為光滑、無瑕疵形式,所有水流通過部分都設計為無銳角形式,以使流速和流向變化趨于平穩(wěn)。通道為大流道設計,以使相應粒徑的雜物能通過葉輪。泵殼有足夠的厚度來承受所有的載荷,包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。
泵殼的設計有利于葉輪很方便的從底部抽出。每只泵殼在制造車間時都進行了靜壓試驗,試驗壓力不小于關(guān)死點揚程的2倍,試驗時間為10min。
1.2 泵葉輪
葉輪為整體鑄造,材料采用HT-250鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用單鍵栓固定在軸的端部。葉輪和軸采用內(nèi)部鎖定裝置,以防葉輪在反轉(zhuǎn)時發(fā)生松動現(xiàn)象。葉輪背面有導出螺紋槽,可以將葉輪背面的雜物導出,防止堵塞。葉輪上附著硬質(zhì)合金刀頭,污物可切碎排放,避免污物纏繞堵塞水泵,并且提高葉輪的耐磨性。
1.3 泵軸
泵軸和電機為整體結(jié)構(gòu),并與泵送的水流完全分開。軸材料采用高質(zhì)量不銹鋼制造。
1.4 泵軸承
上下軸承都為滾子軸承,全部軸承采用日本NSK品牌的一次性潤滑軸承,其使用壽命大于45000小時。設計的軸承能承受所有的軸向和徑向負荷,并完全與泵送的水流分開。
1.5 泵的密封
1.5.1 泵軸密封
每臺泵都配備了串聯(lián)式雙層獨立的旋轉(zhuǎn)軸機械密封系統(tǒng),密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。重疊的密封面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化硅環(huán)。在油箱和電機罩之間的上部密封裝置配備一只靜止的碳化硅環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化硅環(huán),各環(huán)的內(nèi)界面通過彈簧系統(tǒng)保持接觸,密封裝置不需要調(diào)節(jié),但便于檢查和更換。這樣電機密封的可靠性增加一倍,杜絕漏水。一方面避免因漏水而燒毀電機,增加維修成本,另一方面,避免了因漏水而導致漏電,消除了安全隱患。機械密封的使用壽命不低于25000h。
1.5.2 接合表面的密封
所有要求水密封的接觸面都進行了機械加工和設置O型環(huán),靠金屬加工面之間的接觸,使O型環(huán)受壓達到密封的裝配,而不需要施加特殊的外力
1.6 電機
1) 電機為YB系列鼠籠式交流電機, 3相380V,50Hz,防護等級為IP68,采用F級絕緣。
2) 電機能滿足24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的使用要求,同時,每小時的起動次數(shù)可大于12次。
3) 電纜:重型電纜(防拉、防折、防腐)并擁有水密電纜技術(shù),采用新型材料填充電纜芯間間隙,避免因電纜破損而導致水從電纜內(nèi)腔進入電機;并在泵體上部設電纜夾固定電纜,避免人為拉拽導致電纜從根部脫落,電機進水。電機電纜線為乙丙烯橡膠絕緣,電纜芯為銅芯。
2. 主要材料
泵殼
HT200鑄鐵(自產(chǎn))
葉輪
HT250鑄鐵(自產(chǎn))
軸承 日本NSK
軸 不銹鋼(自產(chǎn))
機械密封
碳化硅/碳化硅
螺栓,螺母,墊圈
304不銹鋼(外購)
電纜壓蓋、壓帽
黃銅(自產(chǎn))
3.防腐蝕
制造潛水泵的全部材料適用于污水的腐蝕環(huán)境。
4.控制系統(tǒng)
1.一控一控制柜:設手動和自動兩種方式,具有缺相保護、過載保護、短路保護等功能,在處于自動方式時,可通過浮球?qū)λ眠M行自動控制。
2. 一控二控制柜:設手動和自動兩種方式,具有缺相保護、過載保護、短路保護和漏電保護等功能,在處于自動方式時,可通過浮球?qū)λ眠M行自動控制,兩臺泵可做到一用一備。主要元器件:施耐德
3. 技術(shù)參數(shù)
(a) 工作電源:AC 380V 50HZ 三相四線制;
(b) 輔助電源:AC 220V 50HZ。
5.自耦裝置
自耦裝置給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進出污水坑,自耦含支承柱,底座,支架。
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