電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。東莞廢水工程專家介紹我國在電鍍廢水的治理上取得了較大的成績，但也存在一些問題，如電鍍重金屬污泥的二次污染問題，離子交換洗脫液的再生回用問題，鍍工藝、清洗工藝的改革問題電鍍廢水多功能組合方法和組合裝置的研究與開發(fā)問題等。另外，強化電鍍廢水治理設(shè)施的運行管理水平也是一個不容忽視的問題。

電鍍工藝清潔生產(chǎn) 
   近年來我國電鍍廢水污染越來越嚴峻，加快廢水治理不容忽視。 東莞廢水工程專業(yè)人士介紹電鍍廢水治理要立足于源頭削減、電鍍工藝改革、清洗工藝改革、強化企業(yè)內(nèi)部管理、大力推廣清潔生產(chǎn)工藝，從各個環(huán)節(jié)上減少排污量，變“被動治理”為積極治理，這才是解決電鍍廢水污染的根本方法。
1、改革清洗工藝
    改革電鍍清洗工藝，較為成功運用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常規(guī)漂洗能節(jié)約用水 90 ％ 以上，從而減輕了處理量。同時鍍槽設(shè)計。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
2、推廣應(yīng)用各種低毒低污染電鍍工藝
    改革電鍍工藝，將污染物消滅在工藝過程中，是最根本的治理方法。如采用無氰電鍍，可從工藝上消除氰化物的污染。經(jīng)過多年的篩選。改進，有些無氰電鍍完全可取代含氰電鍍，工藝成熟可靠，鍍件質(zhì)量優(yōu)良。當然：“無氰”不等于無毒，還要重視有些無氰電鍍中強絡(luò)合劑的危害性。如 鍍鋅應(yīng) 盡可能采用氯化鉀型和 鋅酸鹽型 兩種工藝，就目前工藝水平看，低應(yīng)力、 高整平 性和高光亮性的氯化鉀性 和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經(jīng)成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝，用電泳漆代替電鍍等。最近 出現(xiàn)的 EDEN 化學(xué)鍍 鎳系統(tǒng) 就是一種更加環(huán)保，更加經(jīng)濟的新工藝。
3、 降低鍍液和處理液的濃度
   鍍鋅層的低鉻化工藝在國內(nèi)的應(yīng)有，使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工藝降低了 50 ～ 500 倍。據(jù)測算，全國電鍍行業(yè)采用低鉻純化工藝后，每年能少用鉻 酐 3000t 左右，不但降低了鍍鋅生產(chǎn)成本，而且大大減輕了處理費用。
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