由重慶大全新能源有限公司和重慶大學(xué)共同承擔(dān)的重慶市科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目“多晶生產(chǎn)中四氯化硅氫化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”，今天完成結(jié)題驗(yàn)收。結(jié)題專家認(rèn)為該成果已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，解決了我國(guó)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物回收利用的技術(shù)難題，有效降低了在多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗和三廢排放。

多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅能否有效轉(zhuǎn)化利用，直接關(guān)系整個(gè)生產(chǎn)線能否聯(lián)系滿負(fù)荷運(yùn)行，避免四氯化硅造成的環(huán)保壓力，降低多晶硅生產(chǎn)成本以及可持續(xù)發(fā)展。兩年前，國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)由于未能有效回收利用副產(chǎn)物四氯化硅，環(huán)保處理費(fèi)用高，使多晶硅生產(chǎn)的物料消耗居高不下，生產(chǎn)成本無(wú)法得到控制，多只導(dǎo)致產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不足，嚴(yán)重阻礙了多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。另外，四氯化硅氫化技術(shù)作為改良西門(mén)子法多晶硅生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)，一直由少數(shù)西方發(fā)達(dá)國(guó)家掌握和壟斷，并對(duì)外實(shí)行技術(shù)封鎖。

在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，重慶大全新能源有限公司以年產(chǎn)3300噸多晶硅生產(chǎn)設(shè)備為平臺(tái)，通過(guò)研制大型四氯化硅熱氫化裝備、攻關(guān)精餾、尾氣回收等技術(shù)，使四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯化硅的轉(zhuǎn)化率由現(xiàn)有的17%提高到24%，通過(guò)多次回收利用，能夠?qū)崿F(xiàn)副產(chǎn)物四氯化硅全部回收利用。

經(jīng)過(guò)兩年的努力，項(xiàng)目組已突破了基于單臺(tái)4噸/小時(shí)處理能力氫化反應(yīng)器的四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成了氫化反應(yīng)器、工藝儀表及電源等系統(tǒng)集成的技術(shù)軟件包，建成了多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅制備三氯氫硅的產(chǎn)業(yè)化裝置。通過(guò)生產(chǎn)線的改造，大全公司每年節(jié)約用電3000余萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)2000余萬(wàn)元，回收副產(chǎn)物1萬(wàn)余噸，節(jié)約經(jīng)費(fèi)7000余萬(wàn)元。專家認(rèn)為，該成果的應(yīng)用將提升我國(guó)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為提高國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)品品質(zhì)、減少多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染、解決多晶硅產(chǎn)能過(guò)剩引起的惡性競(jìng)爭(zhēng)提供新的途徑。