我們很多用戶在使用電鍍電源過程中可能都會(huì)遇到一些問題，以是是介紹電鍍電源出了故障應(yīng)該怎樣排除及處理辦法！希望在廣大用戶在使用中能正確的處理：
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電鍍電源故障及排除方法
故障現(xiàn)象
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故障原因
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排除方法
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鍍層結(jié)合力不好
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1.前處理不良
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1.加強(qiáng)高頻開關(guān)電源前處理
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2.鍍液中氰化鈉含量過高
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2.補(bǔ)充鋅,控制M比正常值
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3.鍍液有六價(jià)格
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3.加溫50℃,加入0.20.5克/升保險(xiǎn)粉,攪拌30分鐘,趁熱過濾,加入雙氧水0.1-0.2毫升/升
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鍍層粗糙、灰暗、呈顆粒狀
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1.鋅含量過高
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1.補(bǔ)充氰氣鈉，控制M比正常值
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2.氰化鈉和氫氧化鈉含量偏低
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2.補(bǔ)充氰化鈉和氫氧化鈉
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3.氰氧化鈉含量過高
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3.沖稀鍍液
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4.陰極電流密度過大
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4.降低高頻電鍍電源電流密度
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鍍層薄鈍化時(shí)容易露底
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1.鍍液中鋅含量太低
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1.補(bǔ)充鋅,控制M比正常值
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2.鍍液中氰化鈉或氫化鈉含量太高
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2.補(bǔ)充鋅或沖稀鍍液
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3.鍍液中有六價(jià)鉻
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3.加溫50℃,加入0.2-0.5克/升保險(xiǎn)粉,攪拌30分鐘,趁熱過濾,加入雙氧水0.1-0.2毫升/升
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4.溫度太低
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4.提高電鍍整流器溫度
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5.電流密低太小
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5.降低電流密度
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陽極鈍化,表面有白色產(chǎn)物
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1.氰化鈉含量不夠
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1.補(bǔ)充氰氣鈉，控制M比正常值
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2.氫氧化鈉含量不夠
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2.提高氫氧化鈉含量至70-80克/升
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3.鍍液中碳酸鹽過多
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3.冷凍法結(jié)晶析出
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鍍鋅產(chǎn)品在貯存期間易生銹或泛點(diǎn)
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1.鍍液中含有大量異金屬雜質(zhì)
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1.向鍍液加入0.3-0.6克/升的鋅粉,攪拌30-60分鐘,靜止過濾或向鍍液中加入1-2克/升硫化鈉,攪拌60分鐘
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2.鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多
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2.向鍍液中加1-3克/升活性炭,攪拌30分鐘,靜止過濾
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3.鍍后清洗不良
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3.用熱水-冷水交替清洗數(shù)次
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