一般窯尾廢氣處理采用的是離線清灰脈沖布袋除塵器，在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求。使用過程中容易出現(xiàn)的一些問題及解決方法。

1.提升閥因壓縮空氣不足跳停：有兩個原因①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。解決措施：①增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；②除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升汽缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

2.除塵器布袋破損：經(jīng)過對布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。解決措施：①進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。②反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。