金華日報消息(記者吉明亮)采用國內(nèi)外最先進的新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)，噸鋁節(jié)電可達1000千瓦時以上，直流電耗達到了國內(nèi)外先進水平。昨天，記者從浙江華東鋁業(yè)有限公司獲悉，該技術(shù)國內(nèi)其他公司尚在嘗試過程中，而“華鋁”已率先整系列成功應(yīng)用，其中200KA系列電解槽已改造完畢，按照目前的產(chǎn)銷能力，年可節(jié)電5000萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.75萬噸，經(jīng)濟和社會效益顯著。

　　近20年來，國內(nèi)外鋁電解生產(chǎn)技術(shù)有了非常大的進步，但工業(yè)電解鋁生產(chǎn)大幅度節(jié)能減排技術(shù)，一直是鋁行業(yè)技術(shù)工作者的重點攻關(guān)目標(biāo)。

　　“華鋁”是華東地區(qū)最大的有色金屬冶煉加工企業(yè)之一，也是浙江省唯一屬于國家允許和鼓勵類的鋁電解生產(chǎn)企業(yè)。目前公司為中國有色金屬行業(yè)50強重點企業(yè)，具備12萬噸鋁電解的生產(chǎn)及加工能力。

　　為了適應(yīng)浙江缺煤少電的局面，“華鋁”長期以來在降低鋁電解電耗上做足文章，通過淘汰自焙槽、自動定點加料、降低陽極效應(yīng)，并采取延長槽齡、鋁電解綜合節(jié)電等各項嚴(yán)格的管理技術(shù)措施，使節(jié)能降耗取得了不菲的成績。2008年，系列槽齡6年的電解槽噸鋁綜合交流電耗達到14149kwh的先進水平。

　　要進一步降低鋁電解生產(chǎn)電耗，僅僅依靠目前的管理水平及技術(shù)條件節(jié)能，很難再上一個新臺階，必須在技術(shù)上有新的突破，工藝上有新的創(chuàng)新。2007年，東北大學(xué)發(fā)明了一種新型陰極結(jié)構(gòu)的鋁電解槽，可使電解槽槽工作電壓從4.1V降低到了3.75~3.78V。這種世界首創(chuàng)、具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽，是鋁電解發(fā)展史上的一次重大技術(shù)革命和極具推廣意義的創(chuàng)新。運用這一鋁電解槽，可在實現(xiàn)電流效率提高的同時，又達到大幅度降低電能消耗的目標(biāo)。

　　2008年下半年，由于金融危機影響，鋁價直線下滑，“華鋁”通過科學(xué)論證，決定將已服役6年的200KA電解槽系列停產(chǎn)大修，結(jié)合大修實施了《浙江華東鋁業(yè)股份有限公司200KA、240KA鋁電解生產(chǎn)重大節(jié)電示范工程》。項目主要內(nèi)容是采用新型陰極高效節(jié)能電解槽技術(shù)，將現(xiàn)行的200KA、240KA鋁電解系統(tǒng)結(jié)合電解槽大修進行節(jié)能改造和技術(shù)升級。新型陰極電解槽采用火焰———鋁液二段焙燒法啟動。該技術(shù)使通電焙燒時間縮短一半，單槽通電焙燒費用比原先節(jié)約數(shù)萬元。

　　“華鋁”200KA新型陰極系列電解槽通過幾個月的運行，已充分顯示出其技術(shù)先進性和節(jié)能降耗效益。從運行的兩種電解槽能耗、產(chǎn)量相比，新型陰極電解槽噸鋁節(jié)電可達1000kwh以上，節(jié)電8%左右。公司有關(guān)負責(zé)人告訴記者，等200KA和240KA新型陰極系列電解槽改造項目全部完成后，年可節(jié)電1.2億千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.2萬噸。